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1什么是混凝土坍落度
混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和泵送性。影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水率、秤称量偏差、外加剂用量等。一些容易被忽视的因素是水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说是保证施工正常进行的性能，包括混凝土的保水性、流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工和操作，密实度是否均匀。它是一个非常综合的性能，包括流动性、粘结力和保水性。和易性主要影响用水量、水灰比、砂率、水泥品种、骨料状况、时间和温度、外加剂等。
2衰退的重要性
坍落度是混凝土和易性的重要指标。所谓和易性，简单来说就是指新拌混凝土是否易于施工。建筑施工为什么要控制坍落度？
一是方便、操作简单，易于施工企业推广使用。没有其他仪器比坍落度测试更容易测量混凝土的和易性。
其次，坍落度也从另一个角度控制着混凝土的质量。混凝土施工必须有配合比。在配合比设计过程中，配合比设计也会有一个坍落度值。那么施工时必须参考配合比设计时的坍落度值进行控制。
3监理测量混凝土坍落度是否合格
采用喇叭形坍落斗，上口100mm，下口200mm，高度300mm。倒入混凝土并夯实，然后拉起桶。混凝土会因自身重量而倒塌。从铲斗高度(300mm)中减去塌陷。混凝土最高点的高度称为坍落度。如果差异为10mm，则坍落度为10mm。
根据坍落度不同，混凝土拌合料可分为高流动性混凝土（坍落度150mm）、流动性混凝土（坍落度100~150mm）、塑性混凝土（坍落度50~90mm）、低流动性混凝土（坍落度50~90mm）、低流动性混凝土混凝土（坍落度150mm）。塑性混凝土（坍落度10~40mm）。
影响混凝土坍落度的4个因素
(1)混凝土骨料级配。由于水和水泥对等体积的粗骨料和细骨料的包裹率差异很大，因此在相同含水量下，细骨料混凝土的坍落度远小于粗骨料混凝土的坍落度。
(2)混凝土含水率。混凝土含水率的变化对混凝土坍落度的影响是明显的。由于砂的含水量变化较大，如果在搅拌混凝土时不考虑砂的含水量的变化，就会影响混凝土的坍落度。(3)水泥温度。水泥温度对混凝土坍落度的影响常常被施工人员忽视。水泥温度高不仅会使混凝土温度升高，而且由于水泥温度高，吸水率较大，导致坍落度变小。(4)测量刻度误差。水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土的坍落度影响很大。如果水秤和水泥秤的称量偏差不稳定，则坍落度难以控制。(5)外加剂的用量。外加剂掺量的多少直接影响混凝土的坍落度。在生产过程中，外加剂的用量应相对稳定，才能有较好的效果。(6)水泥中石膏的脱水。水泥粉磨过程中，由于温度升高，很容易导致水泥中的二水石膏脱水，变成半水石膏。水泥混凝土加水后，半水石膏很快与水反应生成二水石膏，降低了混凝土的流动性，影响混凝土的坍落度。(7)外加剂与水泥的适应性。混凝土外加剂种类与水泥品种之间存在适应性问题。如果混凝土外加剂与水泥的适应性不好，会严重影响混凝土的流动性，造成混凝土坍落度损失。(8)水泥粉磨细度。水泥的细度影响水泥的标准稠度用水要求。一般来说，水泥的比表面积越大，需水量越大。特别是火山灰混合材料掺入的水泥往往具有较大的比表面积，对水泥标准稠度的水要求较高。在混凝土相同水灰比的条件下，混凝土的坍落度会降低。如果水泥细度波动较大，就会引起混凝土坍落度的波动。(9)水泥凝结时间异常。水泥熟料在煅烧过程中，由于某些原因，水泥熟料中某些速凝矿物的含量经常发生变化，导致水泥凝结时间异常或波动较大（有时快，有时慢），从而造成混凝土的坍落度变化很大
混凝土坍落度损失的5个原因
1、具体材料
水泥磨得太细或粒度分布范围太窄，石膏铝用量不匹配或石膏形状错误，以及添加不利于水泥正常水化的外加剂高效减水剂系统；飞灰的碳含量异常高。吸附；砂石粒度级配不合理或含泥量、吸水率异常，导致混凝土工作性能达不到要求。
2、混凝土内部自由水的蒸发损失
在一定条件下，用水量越大，坍落度越大。因此，混凝土内部自由水的变化在一定程度上会影响混凝土和易性的变化。混凝土内部的自由水蒸发散失，温度、湿度、风速和混凝土失水面积都会影响水的分散率；如果从混凝土加水搅拌到泵入模具期间砂石吸水，砂石的吸水率自然会影响混凝土中游离水的变化。
3、混凝土配合比及搅拌水的选择
混凝土配合比本身的参数，如水灰比、单位用水量、外加剂缓凝组分的比例、混凝土的初始坍落度等因素都会对混凝土坍落度的变化产生影响；目前，很多施工现场技术人员在设计配合比时，目前关注的焦点仅限于——水灰比的强度，单方用水量对混凝土浆料体积、混凝土粘度、屈服值的影响被忽略。用水量过低，不仅导致胶水用量过低，而且使混凝土过粘，施工困难。同时，拌合水比例中自由水的损失加剧，自然增加了混凝土的塌陷损失；
4、减水剂掺量不合理造成混凝土工作性能异常
混凝土生产过程中掺量不合理或配比不当，会造成坍落度（和易性）低、水泥水化消耗正常、（有害的活性炭、体系中的多孔物质等）物理吸附，以及水泥水化物造成的胶结和缠结损失。等，使得体系中剩余减水剂的有效含量难以保持，导致混凝土坍落后达不到施工要求，或掺量过多造成混凝土离析、泌水等不良效果。
5、减水剂配方不合理造成混凝土工作性能异常
减水剂的添加量应合理，但减水-保坍-缓凝-引气等组分配合不当也会导致混凝土的坍落度达不到各阶段的性能要求。
6混凝土坍落度的控制
1、控制混凝土材料
对各种材料进行参数检验和比较。影响混凝土性能的不合格原材料或主要参数偏差过大的材料应尽可能淘汰，或在设计混凝土配合比时仔细考虑和选择参数。例如，胶水需要相对大量的水。如果砂细、含泥量高，应考虑理论减水率较小、单面用水量较多、胶料中优质材料比例较大等合理方法。
2.针对游离失水因素
在高温或大风天气施工时，要注意各方面的降温和保湿。例如，可以在沙石材料上喷水降温；标记水泥储存仓，并使用已老化、冷却的水泥，避免使用高温水泥；作出合理安排。避免生产、运输、泵送、浇筑过程中出现断线、通讯不畅，造成物料中断或混凝土压车超时；对搅拌车、泵管在运输（运输）过程中采取冷却措施；施工作业面防风维护，严格生产施工，按相关操作规程组织施工。一个原则是尽快将生产出来的混凝土倒入模具中，以避免游离水分过多损失。
三、使用减水剂时的注意事项
(1)保证减水剂掺量足额，提高减水率，放大新拌混凝土的坍落度。另外，根据进入泵和进入模具来判断混凝土的状态更加科学。因此，有时为了偏颇，可以在机外混凝土的和易性方面做一些让步，即可能会出现轻微的泌水甚至离析。(2)通过增加引气量，适当提高混凝土的保水(保水)性能。随着时间的推移，空气含量会流失，气泡的保水能力会降低，可以补充部分储水量。根据以往的经验，大坍落度混凝土的实际和易性用膨胀法测量比用坍落度测量更有说服力。一般膨胀必须达到500mm以上才能达到良好的固位效果。(3)适当延长混凝土凝结时间。坍落度损失大的水泥基本上凝结时间较短，因此在这种情况下可以采用较大的缓凝比；(4)增加缓释减水剂母液的使用按配比，该类母液前期减水率较低，后来在环境刺激下逐渐释放减水效果。水泥水化产生的Ca(OH)2可弥补坍落度损失。(5)砂石的吸水率随着时间的推移而过大，也会增加混凝土内部减水剂溶液的消耗量。夏季高温下生产混凝土时，可以考虑提前3-5小时将骨料用水预饱和，这样也会降低砂石的温度。效果，考虑到砂石的重量对降低混凝土本身的温度也有一定的作用。
4、其他因素
比如坍落度测试的不准确，就需要我们认真负责地操作，从各个方面控制混凝土的坍落度。
