在很多人的印象中，电机轴承是钢材，而钢材可以承受非常高的温度，至少熔点在1000以上。
事实上，当电机轴承用于高温应用时，我们不能只考虑润滑。对于一些极端高温的应用，首先要考虑的是对电机轴承体材料的影响。电机轴承是一个非常精密的部件，任何可能引起电机轴承参数微小变化的因素都不能忽视。
电机轴承的滚动体和内外圈必须有足够的硬度以应对疲劳和塑性变形，有足够的强度以承受设备的载荷，并有足够的稳定性以将尺寸变化控制在有限的范围内。在高温工作条件下，硬度、疲劳强度、尺寸稳定性也必须满足使用要求，特别是硬度。
1. 硬化
它是整个横截面的完全硬化，具有良好的抗疲劳性和耐磨性，因此是大多数电机轴承使用的标准硬化方法。
2. 感应淬火
表面感应淬火方法主要用于对部件的滚道进行选择性硬化，以减少滚动接触疲劳，使套圈的其余部分不受此工艺的影响，以保持结构强度。
3.表面硬化
这是表面硬化，可用于面临高冲击载荷导致结构变形的轴承套圈。热处理用于限制极端温度下冶金效应引起的尺寸变化。随着回火温度升高，回火后硬度降低。 GCr15钢的回火温度超过200后，将进入第一类回火脆性区。因此，GCr15钢的回火温度一般为低温回火（160180）。其工作温度范围为-40至130度，可满足一般机械的要求。当使用温度超过回火温度时，高温轴承钢的高温硬度也会下降。回火温度越高，电机轴承的尺寸稳定性越好。电机轴承的工作温度越高，参与奥氏体热解的倾向越强。也就是说，电机轴承的温度越高，对电机轴承的尺寸稳定性越不利。因此，在高温应用中使用的电机轴承必须进行尺寸稳定。
