采棉机在使用过程中，有时会遇到各种问题。常见的有棉株上皮棉未完全采摘、绿色棉铃脱落、植株受损、底部棉铃未被采摘、白色皮棉未全部采摘等。如果出现脱锭、喂棉能力差等情况，就要检查问题并处理。为了减少这些问题，应注意采棉机的调整，包括采棉头倾斜度的调整、压板间隙的调整、压紧弹簧张力的调整下面我们就来了解一下采棉机的常见问题及解决方法以及如何调节采棉机。
一、采棉机常见问题及解决方法
在棉花收获季节，使用采棉机采摘棉花非常方便。然而，在用采棉机采摘棉花的过程中，难免会遇到一些问题。常见的包括：
1、采收率差，皮棉没有从棉株上完全采摘下来。
(1)压板调整不正确：检查前后辊压板压力。可能是压板压力太小。检查拾取轴与压板之间的间隙。如果间隙太大，采摘锭子就无法穿透植株而错过棉花。间隙不得小于6mm。不要让拾取轴接触压板，以免产生火花。如果发现接触，请立即停止并进行调整。检查压板，确保其与主轴平行，并且顶部和底部间隙一致。检查主轴拾取状态。检查倒钩是否磨损。检查主轴是否脏污或缠结。检查主轴是否不旋转或损坏。
(2)检查采棉头倾斜角度的调整情况。建议50mm的倾斜角度，使前后滚筒的采摘轴相互交叉，以增加采摘范围。
2、过度采摘，绿色棉铃脱落，植株受损。
(1)压板压力调整过紧。
(2) 检查光栅是否缺失。
(3) 从压板上拆下刮刀（如果已安装）。
(4)检查采棉头转速与机车前进速度的同步性：确保变速杆处于一档。确保您的轮胎尺寸正确。检查变速箱和拾取头驱动轴的速度是否正确。
(5)检查各滚轮上过载保护离合器润滑脂的量。润滑脂过多，特别是在寒冷的天气下，会导致过载保护离合器无法正常工作。
3.底部的棉铃没有被采摘。
(1)检查底部主轴的状况：检查倒刺是否磨损。检查主轴是否脏污或缠结。检查主轴是否不转动或损坏。
(2)检查仿形系统的调整情况。滚筒应尽可能低，但不能犁入土壤。在极端的采摘情况下，可以重新调整滚筒的倾斜度，而不是建议的50mm，以使前滚筒降低。这将使前罗拉采摘机通过较低的位置，使杂物从采棉头的底部流走，而不会进入采棉头的框架。不要让杂物堆积在采棉头的底架上，否则会缩短部件的寿命并导致出棉口堵塞。
(3)检查作物支撑架的调整情况。作物支撑器滑靴的位置会影响植物作物支撑杆的位置。农作物支撑杆应能将掉落的棉枝举起，而不会将杂物拖入采棉头内。
（4）检查采棉头间距应与棉株行距相匹配。如果植物没有进入滚筒的中心，底部的植物就会跑出采摘区域。
(5)检查采棉头水平调整情况。为确保植物能最好地送入采摘区，滚筒的送料口应垂直。如果喂料口不垂直，底部的棉枝就会从较高的一侧被采摘。头的底部已经耗尽。
4. 并非所有白色绒毛都会从锭子上脱落（肮脏的棕色或绿色绒毛表明润湿系统出现问题）
(1) 确定受影响的锭子拾取情况：仅在特定锭子拾取座管上掉毛：检查锭子拾取座管的高度调节。座管过低会导致棉绒穿过锭子摘棉板的底部，造成除棉不完全。检查主轴螺母的扭矩。高于标准的扭矩会使座管弯曲，使锭尖变得不平行，导致落纱盘与锭子接触异常。正确的扭矩为85-115N.m。如果棉绒位于滚筒上的同一排锭子上，请检查道夫盘的状况和位置。落纱盘凸台应具有方形边缘，而不是圆形边缘。使用道夫盘研磨工具恢复道夫盘并设置道夫盘。将棉盘间隔到适当的规格。
(2)如果卷棉锭子随机分布在滚筒上：这是常见现象，表明需要调整落纱盘，需要向下调整落纱盘。如果正确调整道夫盘无法解决问题，请检查受影响锭子的衬套。磨损的衬套会导致锭子在落纱过程中从落纱盘下方穿过，脱离正常位置。检查落纱盘的同轴度。落纱盘的位置设计为顶部比底部更靠近植物。这种同轴度可以促进落纱盘凸台边缘的落纱效果。该位置已在工厂设定。通常不需要调节，除非底部调节螺钉松动或采摘头架变形。调整时需要专用工具，请咨询经销商。
5、锭子上有褐色或绿色脏物堆积，锭子发粘。识别受影响的主轴。
(1) 如果仅特定锭子拾取器管上的锭子脏，请检查锭子拾取器管的高度。在低座管上摘摘锭子会导致锭子无法正常接触落纱盘，从而使清洁效果变差。
(2)滚筒同排主轴脏污，检查加湿器及喷水情况。
(3)锭子拾取滚筒上的脏锭是否随机分布或每个拾取器受到影响。
6、输棉能力差
(1) 确保风扇转速合适：检查发动机高怠速。检查鼓风机传动皮带的状况。检查鼓风机传动皮带或张紧轮上是否有油污，如有则清除并消除油源。检查风扇传动皮带张力。
(2)检查气流是否堵塞：检查从风量分配舱到采棉头出口的风道是否有损坏、松动或变形。通过风量分配室检查门检查分配风室前部的堆积情况。被风扇吸入的绒毛、碎屑等会堆积在这里。确保采棉头出棉口清洁。收获期间应尽可能经常清洁。如果出口潮湿，应调整加湿系统的水压。检查风扇转子表面是否积聚过多油脂或碎屑，这些油脂或碎屑会影响正常气流并引起振动。检查所有风道、采棉机出口、采棉机出口负压喷嘴是否有堆积异物。检查棉花管道上是否积有异物，橡胶过渡板上是否积有棉花。根据棉花收获情况和润湿系统压力的调整情况，检查棉花管道内是否残留有多余的清洗液。
7、棉盒内的棉花太脏
(1) 拆下刮刀（如果已安装）。
(2)正常采收期间，棉箱顶部应始终保持清洁。
(3)检查棉箱顶部清洁格栅的调整情况，确保所有格栅的后部应比下一个格栅的前部低13mm。
(4)调整棉管的角度，使其面向格栅。棉流会拍打格栅，以利杂质排出。
(5)确保前罗拉后部的排屑口清洁、无堵塞，以便杂物在进入棉流前能顺利排出。
(6)确保采棉头上所有网格位置正确且无损坏。网格丢失或损坏将导致采摘管中的植物碎片被带入棉花流中。
2、采棉机如何调整
采棉机在使用过程中，如果调整不当，就更容易出现一些问题。在采棉机的调整过程中，主要有以下几个方面需要调整：
1、采棉头倾斜度的调整
通过调节采棉头梁两侧吊杆的长度，使机器工作时前罗拉比后罗拉低19毫米，这样可以让采摘锭子接触更多的棉花，让残渣流出从采棉头的底部。动臂长度为销钉间距离584 毫米。两个升降架应均匀调整，倾斜度调整应在棉排内进行。
2、压板间隙的调整
压板与主轴尖端的距离可通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为36毫米。通过实践，应将压板与主轴尖端之间的间隙调整为1毫米左右。棉花会漏出，如果间隙太小，主轴会在压板上留下深槽，损坏部件。甚至主轴拾取器与压板之间的摩擦也会产生火花，成为机器火灾的隐患。
3、压板弹簧张力的调整
这是通过调节调节板与支架上圆孔的相对位置来实现的。从旋转调整板至弹簧刚接触压板时，前采棉头继续旋转调整至调整板上的3个孔，后采棉头调整至4个孔，对准调整板上的固定孔。支架上，插入法兰螺丝，也可调节为前4后4。调整时，应先调整后采棉机头上的压板，必要时才拧紧前采棉机头上的压板。弹簧压力太小，采摘下来的棉花杂质较少，但留下的棉花较多；压力过高，采摘率提高，但棉花杂质增多，机器部件磨损增大。
4、落纱盘组高度的调整
通过调整采棉滚筒的位置，直至滚筒上的一排采摘锭子与底盘上的槽对齐，此时落纱盘组与采摘锭子之间的摩擦阻力为手动摆动，有少许摩擦阻力。他们之间的摩擦。存在轻微的阻力。当间隙不合适时，可松开落纱盘立柱上的锁紧螺母，调节落纱盘立柱上的调节螺栓，逆时针转动。间隙会变大，阻力会变小。反之，间隙越小，阻力就越大。操作中应根据主轴绕线情况进行调整。
5、加湿器立柱位置及高度的调整
加湿器的位置应使得当锭子从润湿板上取下时，加湿器垫的第一翼正好接触锭子防尘罩的前边缘。高度：当主轴刚刚穿过加湿器板下方时，所有突片应稍微弯曲。
6、清洗液的充注及压力调节
水与清洗液的比例为：100升水对1.5升清洗液，充分混合。清洗液压力显示读数为15~20 PSI。当棉花较湿时应降低压力，当棉花较干燥时应提高压力。
