计算方法：进给量=转速丝锥螺距。
进给是指刀具相对于工件在进给运动方向上的位移。当汽车在圆圈外时。进给量是指工件每旋转一周，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位为mm/r。
解决方案如下
我们应该弄点润滑油或机油之类的油，先喷一点，然后继续攻击。如果敲击不起作用，那么在这种情况下，我们应该更换小敲击，敲击不起作用，然后逐个更换大敲击。
攻必攻。如果敲击仍然不起作用，请返回并继续敲击几次。
m8挤压丝锥速度：
普通钢零件、铸铁转速：400-500转/分。
不锈钢零件，200-300转/分。
丝锥的攻丝速度与钻孔速度相同。点击速度越小，点击速度越高。但是在攻丝过程中，深孔必须反向断屑，否则很容易折断丝锥，尤其是小丝锥。
选择更好的丝锥材料。在普通高速工具钢中添加特殊合金元素，可显著提高丝锥的耐磨性和韧性。在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。适当增加丝锥的前角。
但是需要注意的是，如果丝锥的前角太大，在退刀时很容易导致丝锥边缘塌陷和丝锥螺纹多边化。
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1.攻不锈钢螺纹时，“牙肿”现象严重，丝锥容易“咬”在孔内，因此螺纹底孔应适当扩大。
一般来说，螺距小于1毫米的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；当螺距大于1毫米时，螺纹底孔的直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2.选择合适的丝锥和合理的切削量是攻丝质量的关键。丝锥材料应为含钴或铝的超硬高速钢；
3.无槽丝锥可以用来攻丝不锈钢。
:每转
进给F=0.8，速度n=每分钟100-250转。
因为螺纹m5的螺距为0.8，所以其进给量是固定的，为0.8。
切削速度与加工零件的材料有关。如果是铝合金或铜，其切割速度为每分钟150-250转。如果工件的材料是普通钢，其切割速度为每分钟100-150转。
转速可根据刀具样品推荐，这与丝锥材料（高速钢、硬质合金）、类型（切削丝锥、挤压丝锥，带或不带中央内部冷却）、涂层、加工材料，
攻丝程序参数（R点到攻丝位置的距离至少需要10毫米）、排屑状态（攻丝丝锥的前端不能接触井底底部，否则丝锥很容易折断）等。
如果没有相关的样品，我们应该先保守一些，比如攻丝压铸铝和灰铸铁，一般是M8，转速在400-900之间。
m4螺纹攻牙速度为30-50转。
m4螺纹的具体尺寸如下：公称直径即大直径为4毫米，螺距为0.7毫米，中直径为3.545毫米，小直径为3.242毫米.
m4螺纹的螺距为0.7毫米.因此，必须确保进给速度为0.7毫米。越慢越好。丝锥断了是因为转速太快，扭矩和扭力太大。所以速度很慢，扭矩和扭力也恰到好处。它不会破的。
计算方法：进给量=转速丝锥螺距。
进给是指刀具相对于工件在进给运动方向上的位移。当汽车在圆圈外时。进给量是指工件每旋转一周，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位为mm/r。
转速是指单位时间内物体做圆周运动的次数，用符号‘n’表示；它的国际标准单位是转/秒（rpm）或转/分钟（rpm），它也表示为每分钟转数（RPM）。
主要用于日本和欧洲，中国采用国际标准）。
扩展数据：
数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来的自动化加工设备。它们的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床可分为两类：非刀库和刀库。其中，带刀库的数控铣床又称为加工中心。
攻丝是用一定的扭矩将丝锥拧入待钻的底孔内加工内螺纹。
因为刀具在加工过程中与整个表面接触，所以铣削侧面时不会出现螺旋面。还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削时主轴要转几万次，所以机床要时刻保证每转的进给量比较麻烦。
而这样算出来的f非常小0.00。很难控制。因此，通常使用每分钟的进给速度，无论主轴转速多高，始终保持恒定的进给速度。F500表示机床每分钟进给500 mm。
敲击方法如下
1.攻不锈钢螺纹时，“牙肿”现象严重，丝锥容易“咬”在孔内，因此螺纹底孔应适当扩大。一般来说，螺距小于1毫米的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；当节距大于1毫米时，
螺纹底孔的直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2.选择合适的丝锥和合理的切削量是攻丝质量的关键。丝锥材料应为含钴或铝的超硬高速钢；主偏角与螺距和丝锥数有关，头锥R=5 ~ 7。
两个圆锥和三个圆锥的R=10 ~ 20；刻度部分一般取3 ~ 4个螺纹，倒锥为0.05 ~ 0.1mm/100mm；一般切屑槽的方向为=8 ~ 15，可以控制切屑流向。对于直槽丝锥，
丝锥的前端可以打磨成螺旋状；丝锥的前角一般为p=15 ~ 20，前角为8 ~ 12。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑剂。一般可以选择硫化油+15% ~ 20%四氯化碳；白铅油+机油或其他矿物油；煤油稀释的氯化石蜡等。
5.在攻丝过程中，如果丝锥断裂，可以在硝酸溶液中腐蚀工件，硝酸溶液可以在不报废工件的情况下快速腐蚀高速钢丝锥。
