密封件对所用机械系统的性能有直接影响。使用良好且适当的密封件可以防止泄漏、保护系统免受污染进入、最大限度地减少摩擦并降低系统的能耗。然而，密封件使用不当可能会对设备的运行产生不利影响。因此，精心选择合适的密封件和优化设计非常重要，这是保证设备长期可靠运行的第一步。
改进的密封性能
考虑密封件的选择对机械设备的性能和使用寿命有重要影响。温度、工况、润滑剂、转速、压力等因素会随着不同的应用而变化，影响密封件的性能和使用寿命。应该利用这些知识来选择正确的密封解决方案以获得最佳效果。选择错误的材料和密封设计会导致热量、侵蚀、化学侵蚀、极度摩擦和磨损等，从而显着降低密封件的预期寿命。
除了全面了解特定应用中可能影响密封件的因素外，考虑其使用寿命期间可能出现的异常情况也很重要。基于这些特性，高质量材料和优化的密封几何形状的结合可以为特定应用提供最佳的质量。最佳密封解决方案。
延长系统寿命
正确的密封对于消除可能对系统和环境产生不利影响的流体泄漏非常重要。当使用在特定环境下提供最佳密封能力的材料时，使用具有优化密封几何形状的密封件可以提高整体性能。系统使用寿命。
为您的特定应用选择正确的密封材料
密封材料选择不当会导致磨损增加，从而需要经常更换密封件。它还可能导致计划外停机和生产损失。为了避免这种情况，请选择那些满足应用要求的材料，例如热塑性弹性体（聚氨酯）。热塑性塑料、热固性塑料等
可用的密封材料有多种类型，因此选择符合相应行业规范（如FDA、NSF、EU1935/2004、NORSOK、NACE 和其他关键行业标准）的密封材料非常重要。在材料和型材选择以及适用的操作条件中应考虑的其他因素包括：
1. 应用类型，无论是重型还是一般工业应用、车辆、流体动力应用等。 2. 运动类型，两个连接部件的运动，无论是线性、旋转、旋转、螺旋还是静态应用。 3.温度范围、环境、流体和外壳的温度变化（考虑从静止到运行）。 4. 速度，对于线性应用，冲程速度，对于旋转或回转应用，考虑圆周速度和旋转速度。 5、系统使用的流体介质、类型和粘度。 6.压力范围，待密封流体的绝对压力，包括密封件可能需要应对的压力峰值或压力差。 7、限制、安装限制、空间限制等。 8、与密封件接触的所有表面的表面规格、材料、硬度、表面光洁度和公差。 9、环境因素：外界温度、污染物等。
尽管密封件只是系统中的微小部件，但它们在决定系统的效率和寿命方面发挥着重要作用，必须仔细、精确地选择。
