电解去毛刺设备对于金属切削后去毛刺的重要性
在切削加工领域，去毛刺并不是一个重要的工序。相反，去毛刺长期以来被很多人视为无法回避的麻烦。因此，很多用户或机床制造商在安排整个生产流程时，非常注重切削工序的合理安排和优化，却从一开始就轻视去毛刺，没有统筹安排。
电解去毛刺设备是利用金属在电解液中的阳极溶解过程去除毛刺的工艺。当带电的电解液流经阴极和阳极时，阳极表面发生电化学反应。设计阴极时，要注意屏蔽技术的应用，保护零件表面不被腐蚀或减少腐蚀。毛刺突出在零件表面，由于通电后电力线高度集中，因此首先被溶解，然后被去除。
形状复杂的工件通常包含不易接近的加工位置。后缘、凹腔、内腔交叉孔的相位惯性线对于加工来说并不是什么大问题。然而，当谈到对这些难以接近的位置进行去毛刺时，却让很多人不知所措，因为这需要在不影响材料性能的情况下实现精确的去毛刺，这可不是一件小事。使用传统的去毛刺方法，如机械方法、高温方法或高压水清洗方法，很难达到预期的效率、经济性或均匀性。在大中批量生产中，由于内腔毛刺会严重影响工件的性能，因此去毛刺的质量成为大家关注的焦点。同时，去毛刺实践中还存在一个技术问题，就是所谓的二次去毛刺：也就是说，用普通机械加工方法去毛刺时，会形成后续的毛刺或去毛刺，即毛刺将变得自由。导致先前未定义的处理状态。通过电解进行非接触式去毛刺——使用电化学加工方法(ECM) 对金属进行电化学去毛刺，不仅可以实现工件表面的精确去毛刺或平滑处理，而且还非常经济高效。由于该夹具可以同时装夹多个工件进行并行加工，因此可以根据产能要求设计循环时间，每件加工循环时间可以小于10秒。采用电解去毛刺的优点是刀具磨损小、去毛刺精确、工件与刀具不接触、加工经济有效。采用高压共轨技术的泵体去毛刺就是复杂零件去毛刺的一个例子。乍一看，您可能会认为泵体的机械加工和去毛刺是当今的常见技术，不值得一提。然而，如果深入挖掘，你会发现控制整个生产过程是实现经济高效生产的关键。虽然去毛刺只是一件小事，但如果不提前仔细考虑，瞬间就会变成大事。由此可见去毛刺的重要性。为了避免这种现象的发生，必须在制定工艺或加工流程之初就确定切削方向。只有这样才能经济有效地达到精确去毛刺的目的。与传统的去毛刺工艺（机械方法或高压水清洗方法）相比，电解去毛刺工艺的加工成本可以大大降低，而且由于设备的模块化结构可以后续扩展，因此循环时间也可以缩短。根据输出要求启动。或生产阶段匹配。
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