激光焊接是一种利用激光作为热源加热材料使其熔化并连接的工艺。由于激光具有良好的单色性和方向性，很容易聚焦成很细的光斑，并且光斑内的能量密度很高。因此，激光焊接的主要特点是焊缝的深宽比（熔深深度与焊缝宽度的比值）。相当大。激光焊接可以在大气中进行，有时根据加工需要使用保护气体。激光可以焊接高熔点材料，有时还可以焊接金属和陶瓷等异种材料。随着工业激光器、控制技术和机床设备的发展，固体激光焊接机正向小型、紧凑、高效、耐用、可靠的方向发展，并配备计算机、可旋转镜片、多路分束和光学等。光纤传输等，提高操作灵活性和自动化水平。与氧乙炔焊、电弧焊等传统焊接方法相比，激光焊接会产生四个效果。
1、焊缝净化效果
当激光束照射焊缝时，由于材料中的氧化物等杂质对激光的吸收率远高于金属对激光的吸收率，因此焊缝中的氧化物等杂质被迅速加热和汽化逸出，大大降低了焊缝中的杂质含量。因此，激光焊接不仅不会污染工件，而且净化了材料。
2.光爆冲击效果
当激光功率密度很高时，焊缝中的金属在强大激光束的照射下会迅速汽化。在高压金属蒸气的作用下，熔池中的熔融金属产生爆炸性飞溅，其强大的冲击波向孔的深处传播，形成细长的深孔。在激光连续移动的焊接过程中，周围的熔融金属不断填充孔洞并凝结成牢固的深熔焊缝。
3、深熔焊的针孔效应
在功率密度高达107W/cm2的激光束照射下，能量输入焊缝的速率远大于热传导、对流和辐射耗散的速率，造成激光照射区域的金属迅速蒸发。在高压蒸汽的作用下，熔池内形成细小的空腔。这种洞就像天文学中的黑洞一样，可以吸收所有的光能。激光束穿过这个孔，径直到达孔的底部。孔的深度决定了熔化的深度。
4、熔池孔侧壁对激光的聚焦作用
在激光照射下熔池形成孔的过程中，由于激光束入射到孔侧壁上的入射角通常较大，因此入射激光束在孔侧壁上被反射并传播到孔底部，从而导致孔中出现问题。光束能量叠加现象可以有效增加孔内光束强度。这种现象称为孔侧壁聚焦效应。
