轴承在使用过程中，有很多问题会导致轴承失效。今天小编就为大家介绍一下轴承故障的原因。我希望它能帮助你。
1. 污染
来自受污染工作区域的污垢、磨料、链节、灰尘、钢屑、脏手或工具，或者润滑剂或清洁溶液中的异物可能会导致轴承损坏，使滚动元件和滚道凹陷，引起振动，应过滤润滑剂并清洁工作区域、工具、固定装置和双手，以减少污染风险。
2、安装不当
大多数情况下，轴承应采用压配合的方式安装在旋转环上。安装不当会导致轴承凹痕、磨损、套圈开裂、工作温度高、早期疲劳和过早失效等。
3. 错位
不对中通常是由弯曲轴、不对中轴肩、不对中垫圈、不对中夹紧螺母或松配合安装不当引起的。对准不当可能导致过热和分离器故障。应检查轴和外壳台肩以及外壳跳动，并应使用精密级锁紧螺母。
4、腐蚀
由湿气、酸作用、劣质或损坏的润滑脂、不良包装和过度的温度反转引起的冷凝和腐蚀可能会导致滚珠和滚子轴承的成品表面磨损，滚动元件、滚道或保持架呈红色或红色。棕色污渍或沉积物、振动增加和随后的磨损、径向间隙增加或预紧力损失。
应将腐蚀性液体引离轴承区域，使用整体密封轴承，并在特别恶劣的环境下考虑使用外部密封。此外，如果无法避免腐蚀环境，使用适当的轴承材料（不锈钢）也会有所帮助。
5、润滑失效
润滑不足、使用不当的润滑剂、完全缺乏润滑或温度过高都可能导致润滑剂变质、滚动元件（蓝色或棕色）和滚动元件轨道变色、轴承过热或过度磨损。应使用适当类型和正确用量的润滑剂以避免润滑脂损失，并应遵循适当的补充润滑间隔。
6. 电气损坏（颤振）
连续通过交流或直流电流会导致电气损坏，在滚道的大部分上产生棕色痕迹，或覆盖滚道的整个圆周。应通过接地或绝缘来防止电流流过轴承，或者应使用电绝缘轴承。
7. 疲劳
过载、预紧力过大、内圈配合过紧以及轴承运行超过其计算疲劳寿命。通常会导致轴承表面剥落，表现为运行表面断裂以及随后从内座圈、外座圈或滚动元件上去除小的离散材料颗粒，剥落是渐进的，一旦开始，就会随着持续运行而蔓延。应更换轴承，重新设计，考虑使用具有更大计算疲劳寿命、内部游隙以及获得的适当轴和轴承座建议的轴承。
