我觉得奥林巴斯OmniScan X3相控阵探伤仪就挺适合的。我们做不锈钢焊接超声检测这几年都是用的这款设备，检测起来不错，超声检测对被测物的伤害几乎为0，所以用起来大大放心。
超声波测厚仪，没有问题的。不过太薄的测不了。
聚焦探头用于水浸探测管材或板材。探头频率的选择超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
超声波探头按其工作原理可分为压电式、磁致伸缩式、电磁式等，在检测技术中压电式最为常用。压电式超声波探头常用的材料是压电晶体和压电陶瓷，这种传感器统称为压电式超声波探头。
最基本的有超声波检测。超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。
是那块的材料？陶瓷片一般用P5的材料。匹配层，要用高频声衰减小的。背衬，要用吸声系数大的。耦合剂，要不容易挥发的。
可以穿透不锈钢。X光的本质跟手电筒射出的光一样的，都是一种电磁波，不同的是，X光的波长很短，正是因为X光波长短，所以可以穿透钢板，而手电筒光不行。
可以的，这个得看一下是什么样的功率的了，0.02MM其实就很小很小的，是可以被看透或是说被探测的，只要是外面的这一层的里面不管是什么都是一样可以看得到的，只要看外面的这一层的。
从信号的幅值和相位可以识别缺陷，有效地识别不锈钢管内外表面的不连续缺陷。磁粉探伤 这是一种在强磁场中由铁磁材料表面形成的漏磁场吸收磁粉的无损检测。在有缺陷的地方，漏磁的影响集中在被审查的铁粉上。
马氏体也是不锈钢的一种具有很强的防锈能力。鉴别不锈钢针讲的时候，还可以利用砂轮机把不锈钢材料放在砂轮机上磨，看他的火花，如果火花看上去是流线型，特别密集，说明这种材料是含锰较高的高锰钢或者锰氮钢。
摩擦火花鉴别法：分别用304材质和201材质，放在高速旋转的砂轮机上看产生的火花，由于摩擦高温作用，各种元素微粒氧化时产生的火花数量、形状分叉等不同来鉴别材料化学成分和大致含量。
除了卡尺等之外的测厚仪，还有超声波测厚仪比较常用。
一般在应用中多采取游标卡尺测量。因为不锈钢管在生产应用中，按照用途不同，选用的装潢管或工业管，都有一定的标准，不同的管径对应不同的厚度，所以没必要用螺旋测微仪。
找一个卡尺，量一下，正规厂家生产的不锈钢管厚度都会符合国家标准。
不锈钢钻孔用硬质合金钻头和含钴高速钢钻头。
常用高速钢麻花钻，然后将横刃修短，将棱边处的前角修小点就可以了。有条件的可以在后面上修磨出分屑槽，可以改善切削环境。同时要选择较小的切削用量和充分的冷却液。
高钴钻头、硬质合金钻头能钻不锈钢。硬质合金钻头：岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。
可以使用硬一点的合金钻头，它具有较高的硬度，打孔的速度也比较快。想要在不锈钢上面打孔，最好配置的是硬质合金钻头。它的性能稳定，尺寸也比较精准，再加上钻头能力非常强。
如果需要经常检测，建议还是置办一台无损探伤仪。选择无损探伤仪的话，推荐看看奥林巴斯的，我们单位和几个合作单位都用的是这牌子。
超声相控阵检测是新发展起来的无损检测技术，所以超声相控阵探伤仪也是一种新型设备。简单来说就是利用反射和变频的原理对材料样品进行检测，其应用就是超声波无损检测，对被检测样品的伤害很小。
测量不锈钢的涂层的话，要看是不是奥氏体不锈钢，就是说有没有磁性。如果测材料厚度，一般的超声波测厚仪即可。
NO.5 好顺声：好顺声生产实力雄厚，各类清洗机齐全，如碳氢真空清洗机、超声波塑料焊接机、工业用冷水机、电镀生产线、PVC生产线、悬挂链输送线等工业设备等等。
其次，对于较薄的不锈钢板材，可以采用TIG氩弧焊接(Tungsten Inert Gas Welding)方式。TIG焊机的电子控制精度高，稳定性好，可以有效避免过热和氧化，从而确保焊接质量。
焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。
1、测量不锈钢的涂层的话，要看是不是奥氏体不锈钢，就是说有没有磁性。如果测材料厚度，一般的超声波测厚仪即可。
2、非接触式测厚仪有X射线测厚仪、Y射线测厚仪(主要有锯和钝两种)、超声波、红外线和激光测厚仪。前两种为放射线测厚仪，它们是根据一定能量的射线穿过钢板时，射线衰减强度与钢板厚度有一定关系的原理做成的。
3、L/316L不锈钢的材质喷漆，检测厚度采用什超声波测厚仪的方法。
4、超声波测厚法。国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的，国外个别厂家有这样的仪器，适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵、测量精度也不高。电解测厚法。
5、超声波测厚仪：超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，沧州欧谱当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
