大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢材质热处理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍不锈钢材质热处理的解答，让我们一起看看吧。
1，将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢）目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
2，将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火的简单方法
工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
退火、正火、淬火 、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
不锈钢淬火的简单方法:
1.先将铁块烧红烧软，方便塑形。
2.一边烧制一边锤击。
3.最后将其迅速浸入凉水中，再次烧红.......重复5次以上
4.要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。
冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。
常规的做法是在加热炉内加热到相变点以上30-50度，然后放入冷却介质中冷却，从而达到淬火的目的。不过要看是什么物件，如果是菜刀，我见过最简单可行又效果不错的方法，就是用气割枪把菜刀毛坯加热到800度左右，注意要两面加热而且要加热均匀，然后关闭乙炔阀，只留氧气来吹刀坯，风冷降温，这样的好处是淬火后刀坯不变形，而且硬度适中，不会崩刃，后期打磨比较容易。
1.
先加温，然后骤然降温。即可完成淬火。温度越高，硬度越高，且变硬部分的深度越深。降温越快，硬度越高。但是温度太度，降温太快，会导致裂纹。也会使材料变脆。所以如何使材料达到理想的硬度并保持足够的弹性的韧性，这就考铁匠师傅的手艺了。
2.
Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺
3.
退火将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢）目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
4.
不锈钢是可以淬火的，但根据含碳量高低决定能否淬火，马氏体不锈钢可以。
比如马氏体不锈钢11Cr17(9Cr18)，含碳量为0.9-1%奥氏体及铁素体不锈钢碳含量低，物理性能是没有磁性。
这种用磁铁吸不住的不锈钢含碳低淬火效果差，即使马氏体不锈钢热处理前的也是较软的，也就HRC20-30左右。处理后能达到HRC55左右。
到此，以上就是小编对于不锈钢材质热处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢材质热处理的3点解答对大家有用。
