滚动轴承的装配操作过程中，生产安全非常重要。特别是操作压力机的工作人员必须按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备完好。轴承装配所用的压力机械，特别是偏心压力机，旋转速度非常快，冲床滑块需要经过下死点才能复位，这是非常危险的。在轴承装配间发生的事故中，冲压事故所占比例较高，应引起足够的重视。轴承装配室内经常有煤油或汽油，因此必须时刻警惕防火。
轴承装配人员的安全操作规程包括以下几个方面：
（一）装配工人应接受工厂各级安全教育，认真执行国家有关安全生产和劳动保护的政策、法令、规定，严格遵守安全操作规程和各项安全规章制度。
(2)装配工人必须持有安全操作证方可上岗。安全操作考核不合格的、学徒、实习生未经许可不得上岗。
（3）装配工人上班时必须穿戴整齐的劳动防护用品。严禁穿戴围巾、高跟鞋等非劳动防护物品，以防发生意外。
(4)装配用压力机械应有安全保护装置。偏心压力机的调整，应遵循安全调整程序。调整时，应将压力机滑块停在下死点，然后推入装有轴承的装配模具中，然后下降到所需行程。压力机工作时，双手应远离轴承装配模具，不允许压力机滑块连续运转和工作。
(5)装配用的电铆机应在安全电压下工作，并应有接地装置和限压安全装置。
（6）装配人员中，未取得压力机工或电铆工等特种工种证的操作人员，不得操作压力机、电铆机等设备。
(7)在分选、选配过程中，轴承套圈或带滚动体的轴承半成品不应放置过高或拥挤，以免发生事故。
(8)轴承及其零件应轻拿轻放，以保证轴承表面不被碰伤、碰伤，保证工人的人身安全。
(9)用汽油、煤油清洗轴承或其零件时，应遵守汽油、煤油的使用规定和安全规程，以免发生火灾。
(10)装配室内空气较差，特别是在相对封闭的条件下作业时。装配工人应有适当的休息时间或活动时间。
（十一）集会室应有应急措施。发生突发情况时，作业人员应在统一指挥下有序撤离工作现场，清点人员，参加救援活动。
文明生产也是工厂管理中非常重要的一部分，体现了一个现代企业的管理水平。它直接影响工厂产品的质量，影响机械设备的运转和操作，影响工夹、量具的精度和寿命，也影响工人操作技能的发挥。尤其是轴承装配工序等集体作业场合，工人在半手工、半机械、半脑力半体力的条件下作业，文明生产至关重要。
在正常生产条件下，文明生产应做到以下几个方面：
（1）装配车间班组和岗位应建立健全，员工工作时间内坚守岗位。组织生产、分配任务时，大家要各负其责、齐心协力。
（2）操作人员要分工明确，做到岗位不空，有岗有人。产品应始终处于有机、合理、受控的流程中。
(3)工人接到工单后，应首先查阅工艺说明书和其他操作文件，记录相关数据，然后做好工作前的各项准备工作。
(4)装配操作应平稳、准确。特别是对于分拣和支撑工作，不能只追求速度，更要追求准确性和稳定性。对于压力机械的操作，一定要遵守规章制度，不能盲目，不能存侥幸心理。
(5)装配工作场地必须干净、整洁。废弃包装物应及时清除，洒落在地面的清洁液及其他污物应及时擦去。
(6)装配过程中的轴承零件或轴承半成品应放置整齐。分选的轴承套圈应水平、垂直排列，分选偏差明显，放置高度适中。
(7)装配时移动的轴承零件应小心搬运，避免碰伤或划伤零件表面。确保所有东西都在适当的位置，在相同的位置，并且不能随意放置。
（8）调整分选、间隙测量等仪器时，应遵守相应的操作规定。仪器的附件、附件应齐全，调整工具应完好。不应使用轴承套圈或标准件代替手锤进行操作。
(9)支撑工作台上只允许存放一组偏斜滚动体。当一组不对中滚动体用完后，应先清理工作区域，然后再更换另一组不对中滚动体，以免出现不对中，影响轴承装配质量。
(10)下班后或工作结束后，应及时清理工作台和工作地板。剩余件返库时，应保护标签，工具、仪器擦拭干净并保养，做好交接班工作。
（11）做好现场“5S”（整理、整理、清扫、清洁、维护）管理。
