铁素体不锈钢脆性大，先要找到原因。是加工硬化造成的呢还其他原因造成，然后考虑再结晶退火处理，或采用一楼的方法处理。
因为停留时间过长会出现脆性。铁素体不锈钢尤其应快冷，因为在400～525℃范围内停留时间过长，会出现475℃脆性，如0.08%C～0.4%Si—19%Cr钢在450℃保温4h后，室温冲击韧性几乎下降到零。
一般来讲，其他条件相同的情况下，C含量越高，铁合金硬度越高，塑形越差，因为渗碳体是硬脆相，是化合物，铁素体是塑形很高，碳越高，渗碳体就越多，铁素体就越少。
原因是不锈钢虽然耐腐蚀性能比铸铁要好，但在富含氯离子的环境下容易受到腐蚀——注意，盐水就含有氯离子。极端情况下，如果接触的液体中氯离子含量高，其耐腐蚀性可能会比普通碳钢还要差。
普通铁素体不锈钢易产生脆性：（1）室温脆性。普通铁素体不锈钢对缺口敏感，脆性转变温度除了低铬（如405）外均在室温以上，铬量愈高冷脆性愈大。
不锈钢管氮化的关键在于去除其钝化膜，钝化膜是304不锈钢管防锈和不能氮化的原因所在，所以要使304不锈钢管氮化，关键是去除表面的钝化膜。去除钝化膜的方法有化学法和机械法。
奥氏体不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和脆性过大而发展起来的。基本成分为Crl8%、Ni8%简称18-8钢。其特点是合碳量低于0.1%，利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。
第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作abrasive cleaning 。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理(phosphate coating)。
不锈钢304热处理方法1 304不锈钢管的正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
不锈钢热处理方法 去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除 得更彻底，在加热时应控制加热温度。
同时，表面纳米化预处理解决了不锈钢渗氮层浅、脆性大的问题。耐磨性能提高了3-10倍，负荷承载能力也有显著的提高。
1、本来就是不抗锈的。生锈是正常现象。太细的丝，生锈肯定会断。用304的，成本会高，如果用201的，那就别库存，用多少买多少，然后就是做好防锈处理，多上油。
2、首先，买不锈钢管时要国家标准的304不锈钢管，严格按照8个镍，18铬含量生产的管子。其次，要求焊管在内面，这样导致弯管断裂的情况会降低。
3、几个原因：冲针安放的是否垂直？这么厚的板，冲起来本来就费劲。如果冲不动，钻吧。
4、产生裂纹的原因：产品在成品之前的轧件有耳子，轧制过程各道工序产生的耳子，飞边，不锈钢严重刮伤辊槽严重磨损等情况，对有严重缺陷的坯料清理不当。
5、不锈钢管中含有较高的锰，而且你所购买的201不锈钢可能还达不到国标的。锰元素是去除磁性的，但是也增加了硬度和脆性。弯管角度较大的时候，建议您红弯，就是加热以后再弯，可以确保不开裂。
6、不锈钢的强度比较高，冲头最好能采用导套的结构加强对冲头的保护。
1、不锈钢材质焊接容易出现裂缝大多数是过薄电流过大，或者材质比较差，正常的不锈钢是不会出现这种问题的。
2、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。 奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。
3、不锈钢管焊口出现开裂的原因主要有两个，一个是焊接时由于加热和冷却速度过快，导致热应力过大而出现裂纹；另一个是不锈钢材料本身的缺陷和不均匀性，如晶粒粗大、含杂质和夹杂等，会导致焊接时的应力集中，发生开裂现象。
