如何生产高品质的铝单板？我们常说顾客就是上帝。所以，铝单板厂家要想留住这位“上帝”，最重要的是提供高质量的产品，因此生产加工过程中的质量控制至关重要。铝单板厂家涵盖了铝单板质量控制的多个环节，从原材料采购到切割剪切，从折弯焊接到打磨抛光，从钣金加工到表面喷涂，从成品检验到包装、物流运输。可以说，铝单板生产加工中的每一个环节、每一道工序都决定了铝单板产品的质量。
铝单板厂家出厂前的质量检验是保证铝单板质量的关键。根据铝单板国家检测标准《建筑装饰用铝单板（GB/T23443-2009）》，检验要求包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、膜层性能（光泽偏差、附着力、耐化学腐蚀性能）耐冲击性、密封质量、耐磨性）、耐冲击性、耐候性和焊钉连接。
一、铝单板厂家出厂前质量检验的重要性
根据铝单板行业标准，铝单板生产企业应对每批铝单板进行必要的产品质量检验。一般铝单板厂家的检验项目有：铝单板外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着力、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、密封质量、耐冲击性、焊钉连接等。
1、铝单板批量出厂检验规则
通常，产品出厂检验由同品种、同颜色、同生产批次（连续生产）和实际交货数量组成一个检验批。
2、铝单板质量抽样方法
铝单板、焊钉连接的外观质量应逐件检查。尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差的抽样检查应按规定进行。附着力、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、密封质量、抗冲击性能检验：每批铝单板产品选取2块进行检验。
3、铝单板质量判定及复验规则
当检验结果为一项或多项性能不合格时，应从该批产品中双倍抽样复检。若复检结果仍一项或多项性能不合格，则判定该批产品不合格。合格的。当铝单板外观质量不合格时，单片视为不合格。当尺寸偏差、膜厚、光泽偏差检验超过规定的不合格品上限时，判定该批产品不合格，但允许供方逐批检验，合格品方可交货。
2.铝单板生产厂家标识、包装、物流运输、储存及随附文件
1、铝单板厂家标志
每个包装单元的铝单板产品应标识如下：企业名称、产品名称、产品标志、生产批号、颜色及涂层类型、板材型号、商标、生产日期，如有方向要求的，生产应应注明或安装方向和数量及质量检验合格标志。
2、铝单板工厂包装
铝单板产品应单独包装。每块铝板的装饰面均应覆盖保护膜。包装箱应有足够的强度，保证在物流、运输、搬运、堆放过程中不致损坏。产品不应在箱内移动。如有必要，包装箱内应附有产品合格证和交货单。
3、物流运输
铝单板在物流运输和搬运过程中应轻拿轻放，严禁跌落、抛掷，防止产品损坏。
4.储存条件
铝单板产品应存放在干燥通风处，避免高温、日晒、雨淋。应根据铝单板的类型、规格、颜色分别堆放，并防止表面损伤。
5、工厂随附的相关文件
铝单板产品合格证、交货单等
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