重型高温碟形弹簧
大支撑载荷和弹性恢复使JUNIO250H系列非常有效，螺栓张力可以承受以下原因引起的松弛：磨损、蠕变、松弛、热膨胀、易损件收缩或密封件压缩。
JUNIO250H系列将螺钉的弹性功能提高了数倍，可有效替代普通弹簧垫圈，但不适用于锁紧垫圈和平垫圈。
普通低温碟簧
低温碟簧是一种锥形截面的弹簧，能承受轴向载荷（静载荷或交变载荷）。其特点是“在最小的空间内以最大的负荷工作”。普通标准碟形弹簧垫圈的外径范围为8.0毫米至600.0毫米，
厚度范围从0.2毫米到40.0毫米
一般按DIN 2093和GB/T 1972标准生产，承担非标碟簧垫片的设计任务，具体材料也可有要求。碟形弹簧垫片的表面处理方法包括发蓝、磷化、电镀、电泳和机械镀锌。
贝氏弹簧，又称贝氏弹簧垫圈，100多年前由法国的J. Belleville首先发明。碟形弹簧具有锥形圆盘形状，这与传统的弹簧不同。
在功能上，它有其特殊的功能。其主要特点是载重量大、行程短、所需空间小、组合使用方便、维修更换容易、经济安全性高。适用于空间小、负载重的精密重型机械。其压缩冲程的最佳使用范围在其最大压缩冲程的10%至75%之间。
安装方法
阀门的碟形弹簧通常用于填料压紧。一般应该像我们每天使用的碗一样，碗口对着嘴，碗底与底部相连。也就是说，先把一个碗放在飞机上，然后拿一个碗依次扣在第一个碗上，再拿一个碗口朝上堆在第二个碗上。
答：当拧紧螺栓时，吸收的机械能转化为势能（势能）并储存在碟形弹簧中。当螺栓的预紧力因温度变化、压力变化或机械振动而松弛时，释放的势能（势能）转化为机械能以补偿螺栓的预紧力。
使得螺栓的预紧力始终保持在垫片密封所需的预紧力范围内。
根据中华人民共和国国家标准GB/T1972-2005代替GB/T1972-92，主要规定了碟形弹簧的尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和设计计算。
原因如下
1.加工过程中出现裂纹。碟形弹簧通过热锻、淬火、高温回火和回火处理以及喷丸强化表面而形成。
2.热处理不合理。碟形弹簧在热处理过程中，回火温度和冷却速度不当或回火后冷却速度偏差（如回火后冷却速度过慢）导致的调质处理导致高温回火脆性；热处理表面会发生脱碳。
3.由于材料的组成不合理，组件的分离导致碟形弹簧的性能不均匀。
五片式碟形弹簧的安装方法：
阀门的碟形弹簧通常用于填料压紧。一般应该像我们每天使用的碗一样，碗口对着嘴，碗底与底部相连。也就是说，先把一个碗放在飞机上，然后拿一个碗依次扣在第一个碗上，再拿一个碗口朝上堆在第二个碗上。
碟形弹簧扭矩的计算公式如下：
formuleF=(Ed^4*)/(3670*n*D）
L E:弹簧模量（一般为20000）；d:线径；:扭转角，n:有效圈数，d:中径。l:扭转臂长。
阀门的碟形弹簧通常用于填料压紧。一般应该像我们每天使用的碗一样，碗口对着嘴，碗底与底部相连。
也就是说，先把一个碗放在飞机上，然后拿一个碗依次扣在第一个碗上，再拿一个碗口朝上堆在第二个碗上。放置碟形弹簧的方法与上面提到的类似。这是保持灵活性的方法。当然，也不排除有些厂家把两桩当一桩用。但这种情况很少见，
最好阅读他们的说明。
碟形弹簧的使用有多种变化，可以在相同方向、相反方向或相反方向使用。碟形弹簧压缩行程的最佳范围是其最大压缩行程的10%至75%。当安装多个盘簧并推荐组合使用时，
无论是安装在导杆上还是安装在导孔中，导杆和导孔的表面都应光滑，电感硬度应超过HRC55。关于碟形弹簧和导向孔或导向杆之间的适当间隙，请参考以下说明和附表。当多个盘簧组合使用时，
组合导杆的效果比内部安装导杆的效果好。原则上，最好安装碟形弹簧，使其底部朝向负载力源。润滑，当碟形弹簧安装时，给予足够的润滑可以减少摩擦和磨损，并对碟形弹簧的疲劳寿命有重要影响。
油浴、润滑油、含有二硫化钼的贴纸、减少摩擦的亮漆等各类润滑剂都可以达到润滑效果。
