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1.链条的长度因长期使用而发生变化和松动，需要更换链条；
2.链条的润滑条件变差。检查油量是否足够，油质是否良好；
3.链条张紧器工作不正常。检查张紧器，如果损坏，请更换。
这个问题大多是由于链条磨损导致的间隙过大造成的。大多数老式自行车都有这种声音。您可以尝试涂一些油或黄油来润滑链条，声音会明显降低。
的调整方法如下
通过调整中心距离来张紧。对于滚子链驱动，中心距调节可为2p；对于齿形链传动，可取1.5p，p为链节距。
通过缩短链条长度来拉紧。当变速器中没有张紧装置且中心距离无法调节时，可以使用缩短链条长度的方法（即拆除链环）来重新张紧因磨损而拉伸的链条。
抬起设备。使用千斤顶抬起装载机的一侧，并在机器的前后放置合适的千斤顶。
用扳手打开侧盖并放在一边。
添加或去除润滑脂。使用油枪添加润滑脂以拧紧履带，清除润滑脂并松开履带。
输送机的链条选择需要根据设计的输送负荷来确定，可以通过检查每个型号链条的强度来确定链条规格。
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1.链轮齿磨损：如果链轮齿两侧有明显磨损，则变速器定位不好。如果“弯曲凹槽”表明过度磨损，则应更换链轮，或者可以反转链轮，使轻度磨损的一侧面向链条。过度磨损的链轮最好更换为链条。
2.销磨损：通常销磨损是由润滑不足引起的。经常检查润滑油中是否有磨料或改变润滑方法。
3.链板侧面磨损：如果内链节链板的内表面严重磨损，则意味着变速器没有对准。解决办法是检查轴和链轮的对准情况。如果安装没有问题，可以观察在运行过程中是否因负载变形过大而导致刚度不足。
4.链条抖动：工业输送链抖动的原因是链条过松、负荷过大或一个或多个环节不灵活。解决办法是安装链条张紧器或可调中心距。如果可能的话，减少负载。
5.链条与链轮之间的配合：如果链条与链轮之间的配合不好，则可能是链条铰链磨损和节距延长。如果出现跳齿现象，应及时更换链条。如果链轮磨损，也应更换链轮，以免损坏新链条。
6.工业输送链运行噪音过大：噪音过大的原因是链轮不共面；链条松紧过大或过小；润滑不足；链条和链轮的磨损；或者链条节距太大。解决方法是检查前后轴是否平行，链轮是否共面，然后进行校正。
调整中心距和张紧装置，以获得适当的松紧度并确保工件润滑。
7.工业输送链的链条张力：链条的张力与链条松边的下垂距离有关。对于中心距可调的水平和倾斜传动装置，链条松边的垂度应为中心距的2%。当中心线被垂直驱动或受到振动负载时，应通过反向驱动使链条更加张紧。
链式输送机的链轮和链条多为高强度塑料链条。
链式输送机利用链条作为牵引和承载体来输送物料。链条可以是普通套筒滚子链或其他特殊链条（如堆垛链和双速链）。链式输送机输送能力大，主要输送托盘和大型周转箱。传送链具有多种结构形式，
并且有多种附件，易于实现储存和运输，可用作装配生产线或材料的储存和运输。
如果输送机链条被卡住，首先查看链条是否松动。如果链条松动，请拧紧尾部螺钉。前轮是否在一条线上对中，如果不是，及时调整。
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1.有两种控制方式：手动控制和自动连锁控制；
2.手动控制可以控制每个电机的停止和启动，便于带式输送机的维护和检查；
3.运行自动控制模式时，电机按以下顺序启动和停止：启动时，绝不沿煤流方向启动；停止时，根据煤流方向从第一段开始停止。
4.每条带式输送机由PLC控制，防止跑偏和打滑。
5.基于组态软件构建集控系统的主机界面。
输送带跳链有以下解决方案。
首先，有时链条会松动，牙齿会跳动。让我们看看能否拧紧螺丝。如果我们无法拧紧它，请首先捏紧链条，最后拧紧两侧的螺钉。
第二，有时在换链条时，两侧的链条长度不一样，一侧有多个链节或偶数个链节，前轮的齿都是单数，这会造成跳链，因此两个链条都应该是单数，并且两个链节必须相同。
链式输送机链条的故障类型如下：链板损坏、传动链从链板机的槽中脱离、传动链从动力链轮中脱离、连接链断裂、连接链损坏。
不锈钢：主要功能是耐腐蚀性好、抗氧化性强，适合在恶劣环境中使用，单价相对较高。碳钢：品牌很多，由于含碳量不同，使用条件也不同。硬化后刚性强，硬度高，单价相对较低。
