识别和分析轴承故障的根本原因对于防止类似故障再次发生至关重要，沃恩的质量总监敦促公司引入一种机制，以便及早识别轴承损坏的症状，并制定系统程序来保护损坏的轴承。轴承。
许多有故障的轴承在没有充分分析其故障原因的情况下就被快速拆除和更换，这意味着类似的故障可能会再次发生，从而造成进一步的损坏和代价高昂的计划外停机。
对故障模式的检查通常会揭示轴承故障的真正原因，但由于一种故障模式可能引发另一种故障，因此该过程很复杂，例如，滚珠滚道中的腐蚀可能会留下锈迹（一种磨料），这可能会导致磨损，导致预紧力损失或径向间隙增加。在脂润滑轴承中，磨损碎片会阻碍润滑，导致润滑失败和随后的过热。
公司可以通过开发一套系统程序来解决这些问题，以便在轴承损坏时进行修复和检查。工程师不应等到轴承故障变得灾难性时才进行检查，因为这会使根本原因分析变得复杂。相反，工程师需要对轴承进行定期监测和检查。
当精密球轴承或滚动轴承发生故障时，可能会导致机器停机和生产“损失”。幸运的是，轴承发生灾难性故障的情况很少见，并且通常在实际故障发生之前很久就出现明显的症状表明轴承已经发生故障。因此，公司必须建立一个系统，以便在其开发的早期阶段就可以识别轴承损坏的症状。这对于帮助轴承制造商分析故障原因并避免将来出现类似问题至关重要。
经验表明，轴承的损坏和随后的故障很少是由于轴承本身的故障造成的，而更多的是由于轴承所经受的处理或使用造成的。通常，损坏的第一个迹象是轴承的异常运行行为。这可能表现为运行不均匀、运行精度降低、异常运行噪音或三者的任意组合。记录这些早期指标至关重要，因为在退化的早期阶段获得的信息对于确定问题的根本原因非常有用，而且通常，随着时间的推移，随着轴承损坏的加剧，根本原因分析变得越来越困难。
发现问题早期迹象的关键是有效的轴承监测。这可以采取多种形式，但对于绝大多数轴承应用，机器操作员提供的监控通常足以在早期阶段、在停机至关重要或危险的情况下检测到异常噪音。在需要更正式监测的情况下，可以使用多种方法，包括监测润滑剂清洁度、测量轴承温度和振动分析。
所使用的状态监测类型与轴承使用的生产环境一样重要。以前的失败经历也是一个因素。轴承损坏通常可分为局部损坏和广泛损坏。局部损坏通常仅限于轴承上的特定位置。这可能表现为滚动元件。通过结合振动和润滑剂监测可以最容易地识别由腐蚀或断裂引起的压痕。振动方法还可以在任何早期阶段可靠地检测疲劳损伤，但不适用于检测润滑问题。
广泛的损坏通常是由于清洁润滑剂供应不足造成的。此类故障可以通过监控润滑剂供应来检测。可以监测油流的压力、流量和清洁度。磁塞可以粗略地指示润滑剂的状况。光谱分析可用于提供更精确的检查。
热电偶可用于监测温度并为即将发生的轴承问题提供非常可靠的指示。通常，系统应达到稳态温度。当缺少润滑剂时，温度会突然升高。通常，当使用润滑脂时，如果润滑脂状况普遍恶化，温度会随着时间的推移而不均匀地升高。
当轴承因损坏而必须从机器上拆下时，必须确定原因以避免将来发生故障。仅检查轴承通常不足以查明损坏的确切原因。相反，请检查配合部件、润滑和密封以及操作和环境条件。
安装和检查轴承时，应遵循系统的拆卸程序，以确定运行数据，评估任何轴承监测设备的记录和图表，采集润滑剂样本，并检查轴承环境是否有外部影响和其他损坏。第五是评估轴承的安装状态，第六是标记安装位置，第七是拆卸轴承，第八是标记轴承和零件，第九是检查跳动座，以及最后评估完整的轴承。
