大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢材质加工刀具的问题，于是小编就整理了3个相关介绍不锈钢材质加工刀具的解答，让我们一起看看吧。
我是专业生产刀具的厂家，SUS304材质做刀具一般用在手柄部位较多，刀刃部分一般不会使用SUS304的材质，因为SUS304无需热处理加工，材质本身的硬度在HRC42-44之间，硬度不够高的情况下，做出来的刀不够锋利，耐久性也不好，所以最好使用SUS440A或者67层之类的积层钢做一般热处理或者深冷热处理，当一把刀的硬度在HRC57-64之间，那么这种材质做的刀才是最锋利的，当然也要看开刀口的技术，一般来说，用普通砂带开的刀口不会锋利，普通A4的纸张，用专业测试刀口的设备，一次性可以切下去150张，那才是最锋利的刀了。当然，老兄如果一定要用SUS304做刀具，也不是不可以，只不过当开出刀口之后，用一种皮轮将刀口的毛刺去干净，刀也是锋利的。
可以制作的。比如440C高碳不锈钢，含铬量高达16-18％。 最初被应用于外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐摩擦能力极优; 韧性强。 现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1％(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。
不锈钢多含有较多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，抗氧化性好，高温强度好。不锈钢导热性比碳钢差，且容易胀形。切削过程中不锈钢容易与刀具粘结形成积削瘤和切屑拥堵，导致刀具崩刃甚至是断裂。
普通焊接车刀刀片和刀杆为钎焊结合，存在残余应力，易产生微观裂纹。在普车上切削不锈钢，若是采用焊接车刀的话，刀片和刀杆结合部位容易断裂。
建议换用韧性好、硬度高的刀具，最好具有较高的导热系数，高温稳定性要好。高速钢可以选用W10Mo4Cr4V3Al或者W6Mo5Cr4V2Al，硬质合金的话最好采用YW或YG钨钴类硬质合金，金属陶瓷可以选用YGN151等。
加工不锈钢时刀具要求采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。
1、刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
2、刀具刃口应保持锋利。刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
3、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
加工不锈钢对刀具的要求 ，不锈钢的刀具前角不要太大 ，10度就可以 ，后角不可以磨的太虚 一般15度左右就可以 ，磨光刀刃时刀具圆角要小 ，刀具的材料必须使用硬质合金 ，可以选用W开头的专门用来车不锈钢 的。
到此，以上就是小编对于不锈钢材质加工刀具的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢材质加工刀具的3点解答对大家有用。
