无槽挤压攻丝更好，因为它在挤压孔壁时通过金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金和铜等塑性材料以及低碳钢和不锈钢。
丝锥前端的挤压锥是锥形螺纹。为了减少摩擦力和挤压力，丝锥截面为多边形。
挤压丝锥强度高，特别适合加工直径6 mm以下的小尺寸螺孔
建议您使用OSG的EX-SUS-POT不锈钢专用水龙头，这种水龙头使用寿命很长，不易损坏。
粗齿0.4毫米，细齿0.25毫米。螺距是指螺纹上两个相邻齿节线上两个对应点之间的距离。螺丝是日常生活中不可或缺的物品，应用非常广泛。
比如眼镜、钟表、桌椅、电器都是用螺丝，螺丝利用物体斜面的圆周旋转和摩擦力一步步固定物体。M2是一种螺丝钉，
通常情况下，制造商生产的这种类型的螺钉的规格为粗齿0.4毫米，细齿0.25毫米。
按照普通丝锥的线速度，M12以下的转速应在200转以上；但是抽头越小，速度越高；此外，转速不能简单地从理论上计算，还要根据具体的工作条件，如材料的硬度，
水龙头的选择等。攻丝是用一定的扭矩将丝锥拧入要钻孔的底孔中，以加工内螺纹。
挤压丝锥的特性：
1.攻丝时不会产生切屑，因为无切屑适用于盲孔的螺纹加工，可以节省切屑的加工时间；
2、无切屑槽，攻丝面积大，所以耐力和抗扭强度大，攻丝寿命长，无切削干扰，不易折断；
3.内螺纹加工面为压制面，外形美观光滑，材料纤维不连续切断，螺纹强度提高约30%，精度稳定；
4.内螺纹塑性流动成形表面的粗糙度良好，有效翘曲的偏差较小。
5.塑性加工法作为加工内螺纹的工具，适用于延展性好的材料，其适用范围包括铝、铜、锌、黄铜、低碳钢、不锈钢和有色金属的攻丝作业。
M2挤压丝锥攻丝的标准底孔为1.89-1.92，加工铝合金时可减小底孔，加工不锈钢、钢零件和深孔时可适当增大底孔。
M2挤压丝锥适用于除钢和镁合金以外的几乎所有金属的攻丝。无论是不锈钢、钛合金、铝合金还是锌合金，均可用于攻丝，攻丝效果优于切削攻丝，且攻丝无毛刺。
不需要进行二次去毛刺操作，尤其是深孔加工，无论使用哪种类型的材料进行深孔加工，
在情况允许的情况下，我们应该尽量使用挤压攻丝，除非是镁合金或通孔盲孔垂直攻丝，镁合金由于其塑性较差而不能使用挤压攻丝，但由于其硬度较低，可以通过切削攻丝进行加工，问题不大。当通孔垂直攻丝时，
您可以使用相同规格的尖端丝锥，因为尖端丝锥是为了去除切屑，并且它还可以消除切屑攻丝的干扰。
不锈钢材质粘性很强，不易打孔和攻丝。攻丝不锈钢工件时，丝锥的后角应先磨大一些；底孔的直径也较大；敲击时，将人们每天都吃的醋加入水龙头中。
攻击丝绸会容易得多。此外，如果水龙头不太锋利，不要勉强使用，因为很容易弄坏水龙头。
NPT是属于美国标准的60度圆锥管螺纹，在北美使用。国家标准见GB/T12716-1991_:WPT是一种55度密封圆锥管螺纹，属于惠氏螺纹系列。
多用于欧洲和英联邦国家。常用于水和天然气管道行业，锥度为1: 16。国家标准见GB/t 7306-2000g（BSP），这是一种55度无螺纹密封管螺纹。
它属于惠氏螺纹系列。圆柱螺纹标记为G。国家标准见GB/t 7307-2001 I）ZG俗称管锥，即螺纹由锥面加工而成，一般水管接头都是这样的。标为Rc公制螺纹的国家标准用螺距表示。
美国和英国的螺纹是用每英寸的螺纹数来表示的，这是它们最大的区别。公制螺纹是60度等边螺纹，英制螺纹是55度等腰螺纹，美制螺纹是60度。
的区别在于平头攻丝必须先用电钻打孔。
尖头丝锥可以直接使用。
但个人认为，无论哪种攻丝方式，最好先用电钻打孔，再用攻丝。
虽然有点麻烦，但它很耐用，在使用过程中不容易出错。
挤压丝锥用于形成内螺纹，无需切削；螺纹是由变形产生的，不会破坏材料的组织结构。切削攻丝是通过切削形成内螺纹。
挤压攻丝与切削的区别是攻丝时没有切削排放，而内螺纹的加工表面是通过压制制成的，具有美观光滑的外观。材料铁丝不连续切断，螺纹强度提高30%左右，精度稳定，挤压丝锥芯径大，耐用度和抗扭强度高。
丝锥使用寿命长，不易折断。适用于高延展性的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管材加工。
如果工件材料的伸长率较大，可以使用挤压丝锥，挤压丝锥无切削，公差高于切屑。但螺纹底孔的直径应接近中径，普通丝锥的攻丝更严格。这种差异是非常大的。挤压丝锥以非切削方式在孔中形成螺纹。
这样螺纹底孔比切削孔大。切削丝锥是先加工底孔的公差，即内螺纹的小直径，然后用丝锥切削螺纹。有屑金属和无屑金属的利用率不同，加工工艺也略有不同。
