项目名
交叉底层
项目编号
日期
披露内容：
细石混凝土地坪施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑细石混凝土地坪面层。
2施工准备
2.1材料及主机：
2.1.1水泥：宜采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：含泥量不超过5%的粗砂。
2.1.3石子：用作粗骨料的石子最大粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层所用石子的粒径不宜大于15mm。
2.1.4主要工具：混凝土搅拌机、板式振动器、运输车、小桶、半桶、扫帚、2m尺、铁滚筒、木抹子、扁铲、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2运行条件：
2.2.1室内墙面已松紧至+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已完成，管孔堵塞、密实。埋地电力管道隐蔽检查手续已完成。
2.2.3门框已安装并防护。门框内侧钉有木板或铁皮。
2.2.4当基层为预制混凝土板时，板缝间混凝土应填密密实，板端间隙应采取防裂措施。
3操作流程
3.1细石混凝土工艺流程：
求高程和弹性面层水平线
基础治疗
洒水润湿
石膏蛋糕
擦掉标记
刷素水泥浆
浇注细石混凝土
哑光层压灯
维护
3.1.1求弹性面标高及水平线：根据墙面现有+50cm水平标高线，测量地面水平线，在四周墙面上进行弹性化，并使其与房间外面的走廊和楼梯平台。台阶标高相呼应、一致。
3.1.2基层处理：先清理灰尘，然后铲掉基层粘着的浆料，用碱水刷去油污，最后用清水冲洗基层。
3.1.3洒水润湿：施工面层前一天，洒水润湿基层表面。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，水平、竖向拉线，抹抹与豆石混凝土配合比相同的饼。水平、垂直间距为1.5m。灰饼上方的标高即为表层标高。
3.1.5采用标准加强筋：面积较大的房间为了保证房间地面的平整度，必须制作标准加强筋（或冲孔加强筋）。以准备好的灰饼为标准，铺上条形排骨，用刮刀刮平。作为细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6涂刷素水泥浆粘结层：铺设细石混凝土面层前，在湿基层上涂刷1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆。刷的面积不要太大。刷涂时撒上细石混凝土，避免水泥浆干燥时间过长造成表层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土：
3.1.7.1细石混凝土的拌合：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求进行检测。若无设计要求，不应低于C20。实验室会根据原料计算出配合比，并使用搅拌机进行混合。均匀，坍落度不应大于30mm。并按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》制作混凝土试块。建筑地面工程每层不应少于一套。当地面工程每层建筑面积超过1000平方米时，每增加1000平方米增设一套。组试块面积小于1000m2的，按1000m2计算。当配合比改变时，也应制作相应的试块。
3.1.7.2细石混凝土面层铺设：将拌和的细石混凝土摊铺在地面基层上（刷涂时应铺设水泥浆粘结层），然后用2m长的刮刀沿地面刮平。标准肋条，然后用滚筒（常用的是直径20cm，长度60cm的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时应使用平板振动器）来回、垂直和水平滚动。若有凹陷处，则用相同配合比的混凝土填充，直至出现面层。出现积水现象，均匀撒上一层干水泥砂（1：1=水泥：砂）混合物（砂必须过3mm筛），然后用2m长的刮刀刮去（所有操作必须从内部进行）房间）向后走出去）。
3.1.8抹灰压光：
3.1.8.1面层灰面吸水后，用木抹子用力抹平，将干水泥砂混合料与细石混凝土浆料混合，使面层粘结紧密。
3.1.8.2第一遍涂抹：用铁镘刀轻轻涂抹一次，直至出浆。
3.1.8.3第二次抹光：面层砂浆初凝后，如地面有脚印，但行走不下沉，则用铁抹子进行第二次抹光，将凹坑、水泡填平。并平滑它们。注意不要泄漏压力。
3.1.8.4第三次压光：表面砂浆最终凝固前，即有人踩踏时有轻微脚印，且用铁抹子压光时无划痕，则可使用铁抹子进行压光。用于第三次压延。这一次，要用武力。施加压力，将所有线条压平、平滑，直至面层表面致密、光滑。
3.1.9养护：面层抹灰后24小时（有条件的可覆盖塑料薄膜养护），浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少7天（维护期间封闭房间，禁止入内））。
3.1.10冬季施工环境温度不应低于5。
3.2粗骨料混凝土楼面层施工：又称一次性抹光法或原浆抹光法。一般在浇筑混凝土垫层（或浇筑现浇混凝土楼板）时，同时在表面铺铺面层材料。此时，对该层进行平滑、压光的操作过程。这样，底层和面层同时构建，上下层同时凝结，因此结合紧密。
4个质量标准
4.1保证项目：
4.1.1面层材料、强度（配合比）、密度必须符合设计要求和施工规范：
4.1.2面层与基层连接必须牢固，不得空鼓。
4.2基本项目：
4.2.1面层表面清洁、无裂纹、起皮、麻点、砂花等现象。
4.2.2设有地漏的面层坡度应符合设计要求，不得有浸水、渗漏、积水等现象，与地漏（管道）的连接处应严密、光滑。
4.2.3与磨边面相邻的磨边材料和尺寸应符合设计要求和施工规范。
4.3允许偏差项目见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差及检验方法表7-4
序列号
项目
允许偏差（mm）
测试方法
1
表面粗糙度
5
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
直缝网格
3
拉5m线，小于5m则拉过线，检查尺子。
5成品保护
5.1作业过程中，注意不要损坏两轮运灰车的门框及底层敷设的各种管道。
5.2表面涂装过程中，应随时清理脚印，并关闭手术室的所有通道。
5.3面层压光活化后的养护过程中，应关闭门和通道，严禁其他工种人员进入作业，以免表面起砂。
5.4当面层养护时间符合要求并可由人操作时，涂装过程中防止硬质工具划伤地面，防止面层污染。
6应注意的质量问题
6.1面层起砂、起皮：养护期间由于水泥标号不足或使用过期水泥、水灰比过高、抹灰次数不足等处理过早等原因，容易发生起砂现象。抹灰过程中，干水泥表面（应撒水泥砂混合物）凹凸不平，有厚有薄，表面形成不均匀的水泥层。与混凝土结合不好，会造成面层剥落。皮肤。若表层有泌水现象，立即将水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌料均匀铺撒，厚度一致。用木抹子用力打磨，使面层与混凝土紧密结合。全面的。
6.2面层空鼓、有裂缝：因铺设细石混凝土前基层不干净，如有水泥浆、油污，或涂刷水泥浆粘结层时面积过大，用扫帚扫除、抛浆等很容易造成面层空鼓。鼓。由于混凝土的坍落度过大，碾压后层内水分过多，混合料干燥后、终凝前尚未完成抹光工序，造成表面结构疏松，易出现开裂。
6.3表层有较多涂抹痕迹。主要原因是铁镘刀施得不够或施得太早。最后一次涂抹要涂抹均匀，涂抹线要平整、抛光。
7项质量记录
本工艺标准应有下列质量记录：
7.1水泥厂合格证及复验记录表。
7.2现浇混凝土试块压力试验记录。
7.3地表子工程质量检验评价记录表。
