从左到右第一个数字或第一个和第二个数字相加
“6”表示深沟球轴承（0类）
“4”表示双列深沟球轴承（0类）
“2”或“1”表示调心球轴承（基本型共有四个数字）（类别1）
“21”、“22”、“23”和“24”代表调心滚子轴承。 （第3 类）
“N”表示圆柱滚子轴承（包括短圆柱滚子和部分细长滚针）（2类）
“NU”内圈无挡边。
“NJ”内圈单挡边。
“NF”外圈单挡边。
“N”外圈无挡边。
“NN”双列圆柱滚子，外圈无挡边。
“NNU”双列圆柱滚子，内圈无挡边。
滚子长度至少为直径的5倍，称为滚针轴承（4类）
“NA”车削外圈滚针轴承
“NK”冲压轴承座滚针轴承
“K”滚针和保持架组件无内圈和外圈。
“7”表示角接触球轴承（6类）
“3”表示圆锥滚子轴承（公制）（7类）
“51”、“52”、“53”代表向心推力球轴承（基本型共有五个数字）（8类）
“81”表示推力短圆柱滚子轴承（9类）
“29”表示推力调心滚子轴承（9类）
GB-T 305-1998 滚动轴承外圈止动槽和止动环尺寸及公差
GB-T 308-2002 滚动轴承钢球
GB-T 309-2000 滚动轴承滚针
GB-T 4661-2002 滚动轴承圆柱滚子
GB-T 4662-2003 滚动轴承额定静载荷
GB-T 6391-2003 滚动轴承额定动载荷和额定寿命
JB-T 3034-1993 滚动轴承油封防锈包装
JB-T 3573-2004 滚动轴承径向游隙测量方法
JB-T 6639-2004 滚动轴承零件骨架丁腈橡胶密封圈技术条件
JB-T 6641-2007 滚动轴承剩磁及其评定方法
JB-T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量与评定方法
JB-T 7048-2002 滚动轴承零件工程塑料保持架
JB-T 7050-2005 滚动轴承清洁度评定方法
JB-T 7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量与评价方法
JB-T 7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法
JB-T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件
JB-T 8196-1996 滚动轴承滚动体剩磁及其评定方法
JB-T 8571-1997 滚动轴承、密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程
JB-T 8921-1999 滚动轴承及其零件检验规则
JB-T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件
JB-T 50013-2000 滚动轴承寿命及可靠性试验规程
JB-T 50093-1997 滚动轴承寿命及可靠性试验评价方法
前缀代号R直接放在轴承基本代号之前，其余代号与基本代号用小点隔开。
GS.—— 推力圆柱滚子轴承座圈。示例：GS.81112。
K.—— 滚动体和保持架组件。示例：推力圆柱滚子和保持架组件K.81108
R—— 不带可分离内圈或外圈的轴承。例：RNU207—— NU207 无内圈轴承。
WS—— 推力圆柱滚子轴承轴圈。示例：WS.81112。
后缀代码放在基本代码后面。当有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左到右排列。一些邮政编码与基本代号之间用一个小点分隔。
1、后置代号 — 内部结构
A、B、C、D、E——内部结构变化
示例： 角接触球轴承7205C、7205E、7205B，C-15 接触角，E-25 接触角，B-40 接触角。
示例：圆柱滚子、调心滚子和推力调心滚子轴承N309E、21309 E、29412E—— 增强了设计并提高了轴承承载能力。
VH——滚子自锁满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复合圆直径与同型号标准轴承不同）。
示例：NJ2312VH。
2、后置代号 — 轴承外形尺寸及外部结构
DA—— 双半内圈可分离双列角接触球轴承。例如：3306DA。
DZ—— 外径圆柱滚子轴承。例如：ST017DZ。
K——圆锥孔轴承，锥度1：12。示例：2308K。
K30-圆锥孔轴承，锥度1：30。例如：24040 K30。
2LS—— 双列圆柱滚子轴承，双内圈，两侧带防尘盖。例：NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构改变，双内圈，两侧防尘盖，满滚子双列圆柱滚子轴承。
N—— 外圈有止动槽的轴承。例如：6207N。
NR—— 外圈带有止动槽和止动环的轴承。示例：6207 NR。
N2-—— 外圈有两个止动槽的四点接触球轴承。例如：QJ315N2。
S—— 外圈有润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040 S。轴承外径D320mm的调心滚子轴承不标注S。
X——的外形尺寸符合国际标准。示例：32036X
Z?—— 特殊结构技术条件。从Z11 开始向下。示例：Z15—— 不锈钢轴承(W-N01.3541)。
ZZ——滚子轴承有两个引导外圈的挡圈。
3、后置代号—密封与防尘
RSR——轴承一侧有密封圈。示例：6207 RSR
.2RSR——轴承两侧有密封圈。示例：6207.2RSR。
ZR——轴承一侧有防尘盖。示例：6207 ZR
.2ZR 轴承两侧均配有防尘盖。示例：6207.2ZR
ZRN——轴承一侧有防尘盖，另一侧外圈有止动槽。示例：6207 ZRN。
.2ZRN——轴承两侧有防尘盖，外圈有止动槽。示例：6207.2ZRN。
4、后置代号—保持架及其材料
(1) 实体笼A或B置于笼代码之后。 A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。
F—— 钢制实体保持架，滚动体引导。
FA—— 钢制实体保持架，外圈引导。
FAS——钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
FB—— 钢制实体保持架，内圈引导。
FBS——钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
FH——钢制实体保持架，渗碳淬火。
H、H1——渗碳淬火保持架。
FP—— 钢制实心窗笼。
FPA——钢制实体窗式保持架，外圈引导。
FPB—— 钢制实体窗式保持架，内圈引导。
FV、FV1——钢制实体窗式保持架，时效、调质。
L—— 轻金属实体保持架，滚动体引导。
LA—— 轻金属实体保持架，外圈引导。
LAS—— 轻金属实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB—— 轻金属实体保持架，内圈引导。
LBS—— 轻金属实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP—— 轻金属实体窗保持架。
LPA—— 实体窗式保持架由轻金属制成，由外圈引导。
LPB—— 轻金属实体窗式保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M、M1——黄铜实体保持架。
MA—— 黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS—— 黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB——黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS——黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP—— 黄铜实体直槽保持架。
MPA—— 黄铜实体直槽和保持架，外圈引导。
MPB—— 黄铜实体直槽保持架，内圈引导。
T—— 酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA—— 酚醛叠层管实体保持架，外圈引导。
TB—— 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB—— 酚醛层压布管口袋型保持架，内圈引导。
TP—— 酚醛层布管直兜保持架。
TPA——酚醛层压布管直兜保持架，外圈引导。
TPB—— 酚醛层压布管直兜保持架，内圈引导。
TN—— 工程塑料注塑保持架，滚动体引导，附加数字表示不同材料。
TNH——工程塑料自锁口袋保持架。
TV—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH—— 玻璃纤维增强聚酰胺自锁袋装实体保持架，钢球引导。
TVP—— 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
(2)冲压保持架
J——钢板冲压保持架。
JN——深沟球轴承铆接保持架。
(3) 更换笼子
保持架代号后添加的数字，或插入保持架代号中间的数字，表明保持架结构已发生改变。这些数字仅适用于过渡期，例如：NU 1008M 1。
5、后置代号—无保持架轴承
V—— 满装滚动轴承。示例：NU 207V。
VT—— 带隔离球或滚子的满装滚动轴承。例如：51120VT。
6、后置代号—公差等级 （尺寸精度和旋转精度）
P0——的公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不注明。
P6—— 公差等级符合国际标准ISO 6 级。
P6X—— 6 级圆锥滚子轴承，公差等级符合国际标准ISO。
P5—— 公差等级符合国际标准ISO 5 级。
P4—— 公差等级符合国际标准ISO 4 级。
P2——公差等级符合国际标准ISO Class 2（圆锥滚子轴承除外）。
SP——的尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。
UP——的尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。
HG——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。
7、后置代号—游隙
C1—— 游隙符合标准规定的1组且小于2组。
C2——游隙符合标准规定的2组且小于0组。
C0—— 游隙符合标准规定的0组。代码中省略了，没有指出。
C3——游隙符合标准规定的3组且大于0组。
C4——游隙符合标准规定的4组，大于3组。
C5——游隙符合标准规定的5组，大于4组。
当公差等级代号和游隙代号需要同时表示时，用公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。
例：P63=P6 C3，表示轴承公差等级P6，径向游隙组3。
P52=P5 C2，表示轴承公差等级P5，径向游隙组2。
非标准游隙，当需要特殊的径向游隙和轴向游隙时，应在字母R（径向游隙）或A（轴向游隙）后用m表示相关极限值，并用小点将它们分开。
例子：
6210.R10.20——6210 轴承，径向间隙10 m 至20 m。
6212.A120.160——6212 轴承，轴向间隙120 m 至160 m。
8、后置代号 — 测试噪声的轴承
F3——低噪音轴承。主要指内径d>60mm的圆柱滚子轴承和深沟球轴承。示例：6213.F3。
G——低噪音轴承。主要指内径d60mm的深沟球轴承。示例：6207.G
9、后置代号—热处理
S0——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150。
S1——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200。
S2——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250。
S3——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300。
S4——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350。
10、后置代号—特殊技术条件
F?—— 连续编号的制造技术条件。例：F80—— 轴承内外径公差和径向间隙压缩。
K?——连续编号检验技术条件。例K5—— 轴承内、外径公差压缩。
.ZB—— 直径大于80mm的凸形圆柱滚子。示例：NU 364.ZB。
.ZB2—— 滚针两端凸度大于一般技术要求。示例：K182620F.ZB2。
ZW——双列滚针和保持架组件。示例：K202540FZW。
.700?—— 从700000 开始的连续编号规格。
Z52JN.790144——轴承可用于高温、低速。经过特殊热处理，冲压钢板铆接保持架，游隙大，经磷化处理并填充润滑脂。使用温度可超过270。
KDA——剖分式内圈/;剖分式内圈
K——锥孔1:12
K30——锥形孔1:30
N——外圈为圆形，用于卡环
S—— 外圈润滑槽和孔
“S”后缀在新的E1系列中已经被彻底消除了！外圈油槽和油孔现已成为标准配置。
两个用于固定外圈的固定槽
11、后置代号—成对轴承和机床主轴轴承
1) 满足K技术条件的配对轴承。以下特殊技术条件与配对轴承有关：
K1—— 两组深沟球轴承成对安装，承受单向轴向载荷。
K2—— 两组深沟球轴承成对安装，承受双向轴向载荷。
K3—— 两组深沟球轴背靠背安装，无侧隙（O型安装）。
K4—— 两套深沟球轴承面对面安装，无侧隙（X型安装）。
K6—— 两组角接触球轴承成对安装，承受单向轴向载荷。
K7—— 两套角接触球轴承背靠背安装，无侧隙（O型安装）。
K8—— 两组角接触球轴承面对面安装无侧隙（X型安装）
K9—— 两套内外圈之间带有隔圈的圆锥滚子轴承成对安装，承受单向轴向载荷。
K10—— 两套内外圈带隔圈的圆锥滚子轴承背靠背无游隙安装（O型安装）
K11—— 两套外圈之间带隔圈的圆锥滚子轴承无侧隙面对面安装（X型安装）。
成对或成组配置的轴承需要包装在一起交货，或标记为属于一对。不同组的轴承不可互换。安装同组轴承时，应按标记和定位线进行安装。若每对轴承均配置一定量的轴向或径向游隙，则应按(7)中第1 2)项在K技术条件后注明游隙。
例如31314A.K11.A100.140代表两组31314A单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈之间有一定距离。装配前轴向间隙在100m至140m之间。间隙为零。
通用配对型轴承
可以任意成对安装（串联、面对面或背对背），后部代号为UA、UO 和UL。
.UA——轴承面对面或背对背安装时，轴向游隙较小。
.UO—— 当轴承面对面或背靠背安装时没有游隙。
.UL——轴承面对面或背靠背安装时有轻微的预过盈量。例如，B 7004C
.TPA.P4.K5.UL
表示主轴采用接触角15o的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜实体保持架，外圈引导，轴承公差4级，内径和外径公差缩小，通用结构成对安装。背靠背或面对面安装时，轴承有轻微的预干涉。
12、后置代号—机床主轴轴承
KTPA.HG是带兜孔、外圈引导的布艺折叠实体保持架，精度等级HG。 TPA.HG.K5.UL 具有织物折叠口袋实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差减小，整体结构成对安装，轴承面对面或背面安装靠背安装时有轻微的预安装干扰。
TPA.P2.K5.UL 织物折叠口袋实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差减小，整体结构成对安装，轴承面对面或背对安装-背部有轻微的预安装干扰。
TPA.P2 UL 具有织物折叠口袋实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差减小，整体结构成对安装，轴承面对面或背对背安装，稍加预紧干涉。
13、后置代号 — 机床主轴轴承
TPA.P2.K5.UL为织物折叠口袋实体保持架，外圈引导，精度等级HG，成对安装的通用结构，面对面或背对背安装时轴承有轻微的预过盈量。
