大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金厂家对接流程图模板的问题，于是小编就整理了2个相关介绍五金厂家对接流程图模板的解答，让我们一起看看吧。
1.
图纸设计要做到精、细、准 我们有些图纸是客户提供的,有些是自己设计的,在设计完成之后,要完整打印一套图纸,仔细核对,最好用三维设计软件完整装配一次,检验每一个零件的尺寸。
2.
明细表编制要与实际完全相符 明细表编制是一项细致的工作,每一个零部件都要仔细核对,而且要到现场与样板、图纸对照,不能有错、漏、多的情况出现。
3.
模具验收不能马虎 模具验收是一项专业性很强的工作,产品开发人员、模具设计人员、模具制做人员都应参与其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。
4.
产品试装、样板制作要能发现问题 产品试装的目的就是要发现问题,有问题要记录下来,并一项一项去解决。
一、各种轴承主要零件的加工过程:
1、套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 2、钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3、滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4、保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉
当业务员和客户在网上进行沟通，确定初步意向后。客户通过快递把样品和加工的细节数据传过来。此时，将样品和相关的加工制作的要求通过打样申请单反映出来。之后，经过业务部经理签字，将样品和打样单（打样单要复印一份，正本留自己保存）。给打样室，打样。
2：样品出来后通过快递寄给客户，注意即使向快递询问ups号。客户确认样品并将样品寄回，同时下单。根据回传样品，制做简单的定货单给技术部。定货单要业务员和部门经理签字。将单和样品留技术部。要求其制作工艺流程。
3：之后将外贸合同传给财务部签字和老总签字。并连同工艺流程样品3样物品，下正式的订货单。订货单要根据合同来做，把品质要求，包装要求，和备注事项，交货日期。写清楚。之后把订货单复印5份，分别传生产－品管－财务－物控－出货。并在正本上签字。正本订货单留给自己。把工艺流程书复印5份，传财务－技术部－物控－生产－品管。正本留技术部，副本自己留着。
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