随着技术越来越发达，激光熔覆技术已经日趋成熟。现在激光熔覆技术广泛应用于造船、石油、矿山等制造行业。这些行业需要大量的管道，而这些管道的内壁在使用过程中会受到不同程度的磨损，影响其性能和寿命。因此，提高管道内壁的耐磨性和耐腐蚀性是解决这一问题的关键。
激光熔覆技术作为一种新型材料表面改性技术，是指将选定的涂层材料置于含有不同填料的涂层基体表面，通过激光照射与基体表面同时成型。熔化并快速凝固形成薄层基体，与基体材料形成冶金结合的表面涂层，从而显着提高基体材料表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化等性能。
激光熔覆修复技术特点：
1、超快熔化速度（103~106/s），加工效率高，加工速度快；
2、熔覆层与基体形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小，稀释率低；
3、熔覆材料选择多样，可根据不同的工程要求进行不同的设计，有效控制熔覆过程中熔覆层的组织和性能；
4、激光熔覆是一种精密加工方法，可以实现小面积的局部加工。加工过程与零件密切相关。无直接接触，不会对元件造成接触损坏，易于实现加工过程的自动控制。该技术最初用于熔覆管道。
目前，激光熔覆技术只能熔覆大直径管道。但对于中小口径管道，主要原因是熔覆受空间限制，激光头难以进入管道。工艺复杂，成本高。传统的激光熔覆加工头，激光开始聚焦较远，加工效率低，保护镜容易损坏，难以达到良好的加工质量。
一些高载荷零件的内壁表面熔覆和修复的应用要求不断提高，期望具有优良的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀等性能，如轴承、模具、气缸、油缸、挤压缸、随着性能的提高和结构复杂性的提高，行业对内壁激光熔覆修复技术的最大规模、多功能、优质高效提出了越来越高的应用要求。
与外壁激光熔覆不同，内壁激光熔覆加工头中的激光束、粉末和冷却水需要在有限的空间内长距离输送到光学头的顶部。在加工方面，要求内壁激光熔覆加工头具有高集成度、高精度、高刚性的特点。
西安国盛激光技术有限公司的内壁激光加工系统在设计时就考虑到了应用的便利性。系统采用模块化设计，机床和机器人的不同运动形式可实现内外壁激光熔覆一体化集成。同时，根据不同的产品特性和工艺要求，制定了激光熔覆、修复、内壁硬化等不同方法的配套工艺规范。
激光熔覆修复技术的优点：
1、高集成、高稳定性：粉路、气路、水路、光路全部集成在管内
2、适用最小管道内径：85mm
3. 延伸长度：一侧3mm
4.适合盲孔加工：粉流，光束45斜入射设计
5、多功能快速切换：更换前端喷嘴即可完成熔覆、加金属、焊接、淬火等工艺
6、适合多种材料：可制备铁基、镍基、钴基、铜基、复合材料等合金镀层
