大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金厂家外发抛光货源的问题，于是小编就整理了2个相关介绍五金厂家外发抛光货源的解答，让我们一起看看吧。
1.五金抛光研磨：研磨抛光是靠切削资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体外表，可使用转台等辅助工具，外表质量要求高的可选用超精研抛的方法。超精研抛是选用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常选用这种方法。
2.五金抛光电解：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解资料外表微小凸出部分，使外表光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，作用较好。电化学抛光过程分微观整平，微观整平。
五金抛光最快的方法取决于抛光的需求和条件。以下是三种常见的抛光方法：
1. 机械抛光：通过切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。使用油石条、羊毛轮、砂纸等手工操作或使用转台等辅助工具。适合对表面质量要求高的工件，如光学镜片模具。
2. 化学抛光：通过化学反应和选择性腐蚀来达到抛光目的。投资少、复杂件能抛、效率高、速度快。但光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。对于复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用化学抛光。
3. 电化学抛光：通过电解作用使金属表面光滑如镜的方法。这种方法达镜面光泽、长期保持、工艺稳定、污染少、成本低、防污染性好。但是一次性投资大，复杂件要装工装、辅助电极，大量生产要降温。适用于污挡产品，要求长时间保持镜面光泽的产品。
选择哪种方法取决于具体的抛光需求和条件，请根据实际情况选择最适合的方法进行五金抛光。
五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
详细说明如下：
1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
到此，以上就是小编对于五金厂家外发抛光货源的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金厂家外发抛光货源的2点解答对大家有用。
