在铝单板行业中，钣金加工和表面喷涂同等重要。如果铝单板的生产工艺和性能不符合标准，生产出来的铝单板产品很可能出现尺寸偏差而无法安装，可以视为疏忽。这两个链接中的任何一个都是不受欢迎的。今天厚晓建材铝单板厂家小编就重点详细介绍一下铝单板钣金加工的技术要求以及表面喷涂技术的重要性。希望对大家有所帮助。
1、铝单板钣金加工工艺
1、铝单板切割、下料
仔细核对分析铝单板加工图纸，了解所需加工图形的形状和尺寸，采用经济有效的方法出具物料清单。到
根据铝单板切割清单，列出护理板的数量。标记应准确、清晰。特殊工序应在加工位置用记号笔标记，以保证该工序的准确性。到
2、铝单板切割
一般铝板在剪切前的面积都比较大，剪切过程中必须保护铝单板的平整度。
铝单板应严格按照下料板中的尺寸进行切割，并保证下料板的尺寸偏差在规定范围内。到
剪板操作人员在剪板前必须准确测量每块铝板的尺寸（包括对角线），以保证下料的准确性，对每块下料进行编号，用记号笔记录，字迹必须清晰可辨。识别号码并用透明胶带密封。到
裁好的板材应整齐地放在专用小车上，一张紧挨着一张，中间不留间隙。到
3、铝单板角部开孔及冲孔
按照铝单板加工图纸进行下料板的开角，确保开角定位准确。到
根据加工图纸的要求选择冲裁模具。定位、打孔要准确。冲孔两侧空位不要对齐，应错开一定距离，以保证安装需要。靠近材料端的孔距应为100-150mm，其余内部孔距应在250-300mm范围内。到
在铝单板的拐角、冲孔过程中，需要加强对铝板正面的保护。特别是在转换过程中，操作人员必须小心处理铝板：不要接触地面，不要接触机器，安静操作。到
4、铝单板折叠
根据铝单板加工图纸的要求选择折叠模具，下模上铺棉布或绒布（布不要太厚，会直接影响加工角度），防止损坏铝板，然后在折弯机上折弯。到
铝单板的长度、宽度、对角线尺寸、折角、角缝不得超过规定偏差。到
5、铝单板焊接
为了保证铝单板的抛光需要，角焊时应适当突出棱角。内角不应有焊瘤、焊渣、焊透等，以免影响产品质量。到
焊接铝单板时，焊丝（铝棒）过长。操作人员应注意焊接速度和送丝速度，防止焊丝（铝棒）堆积在焊缝上形成焊瘤等影响产品质量的东西。焊缝应光滑、自然。焊接过程中尽量采用分段焊和点焊，防止扭曲等变形。6、安装铝单板加强筋
为了保证长度大于1m的铝单板的平整度，需要在背面设置加强筋。加强筋的长度为产品尺寸减去15mm。到
安装加强筋间距
沿长边H方向均匀设置，间距不大于0.8m。
固定加强筋时，紧固件应按平垫圈、弹性垫圈的顺序放置，最后拧紧螺母。拧紧螺母的标准是弹垫适当压平，不宜拧得太紧。到
搬运产品时要小心，防止损坏铝单板表面。
到
7、铝单板打磨抛光
铝单板焊接后必须进行抛光处理，以保证工业铝板的表面光洁度。抛光的目的是去除焊接时影响表面质量的焊渣、焊缝飞边等废料。工作时尽量不要磨削折边及其他表面。焊接、打磨角部时，要求棱角明显。到
仔细检查铝单板表面是否有划痕、表面磨损等。抛光时，用180目抛光盘对铝板表面的划痕和表面磨损部位进行抛光，直至颜色与铝板颜色相近。到
注意：抛光机用力轻柔，在破损铝板表面均匀移动。抛光速度不宜太快。边角要棱角分明，有波纹，自然美观。到
打磨好的铝单板必须摆放整齐，平板竖立、排列紧密。到
8、铝单板质量检验
重点检查铝单板形状是否正确、尺寸是否准确、加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。到
检查铝单板是否有变形、划伤、加强筋、螺丝松动等情况。
2、铝单板表面喷涂加工工艺
1、前处理：铝单板表面喷涂前，必须对铝板表面进行除油、去污和化学处理，产生铬膜，以增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。到
2、底漆涂层：作为密封基材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透能力，增强对基材的保护，稳定铝板表层，加强与基材之间的附着力。面漆和金属表面。为保证面漆涂层颜色均匀，漆层厚度一般为5-10m。到
3、面漆：铝单板面漆是喷涂的关键层。它提供了铝单板所需的装饰色彩，使铝单板的外观符合设计要求，并保护铝单板表面免受外界环境的影响。能防止大气、酸雨、污染等侵蚀的紫外线的渗透，大大增强抗衰老能力。面漆涂层是喷涂中最厚的一层油漆，漆层厚度一般为23-30m。到
4、清漆涂层：清漆涂层即清漆涂层，主要用于有效增强漆层抗外界侵蚀的能力，保护面漆涂层，增加面漆颜色的金属光泽，使外观美观。丰富多彩的。耀眼夺目，涂层厚度一般为5-10m。氟碳二次涂膜和第三次涂膜总厚度一般为30m、40m，特殊厚度可加厚。到
5、固化处理：氟碳三涂铝单板一般需要进行二次固化。铝单板进入固化炉进行加工。固化温度一般在180-250之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳涂料厂家会根据涂料本身的特性提供合适的温度和时间。
6、铝单板质量检验：铝单板质量检验应依据AAMA-605.02.90。只有严格的质量检验才能保证铝单板产品的质量。
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